一، مولڈ ڈیزائن: 3D ماڈلنگ سے 2D لے آؤٹ تک ٹھیک کنٹرول
1. 3D ماڈلنگ کے مرحلے کے دوران پیرامیٹر کی اصلاح
اپنی مرضی کے مطابق آلہ LCD کے لیے مولڈ ڈیزائن کو پروڈکٹ کی فنکشنل ضروریات کے مطابق رہنمائی کرنی چاہیے۔ مثال کے طور پر، ایک مخصوص کار انسٹرومنٹ LCD پروجیکٹ کے لیے اسکرین کو -40 ڈگری سے 85 ڈگری کے ماحول میں مستحکم طریقے سے کام کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈیزائن ٹیم کو 3D ماڈلنگ کے مرحلے کے دوران درج ذیل پر توجہ مرکوز کرنے کی ضرورت ہے:
تھرمل ایکسپینشن گتانک کی مماثلت: اعلی درجہ حرارت کے ماحول میں مواد کی خرابی کی وجہ سے شیشے کے ٹوٹنے سے بچنے کے لیے شیشے کے سبسٹریٹ (جیسے سٹینلیس سٹیل SUS420J2) کی طرح تھرمل ایکسپینشن گتانک کے ساتھ مولڈ میٹریل کا انتخاب کریں۔
چینل سسٹم ڈیزائن: "ہاٹ رنر + کولڈ رنر" کے مخلوط ڈھانچے کو اپنانا، سمولیشن سافٹ ویئر کے ذریعے پگھلنے کے بہاؤ کے راستے کو بہتر بنانا تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مائع کرسٹل میٹریل بھرنے کی یکسانیت 98% سے زیادہ ہو۔
ڈیمولڈنگ میکانزم کی اختراع: بے قاعدہ اسکرینوں (جیسے مڑے ہوئے آلے کے پینل) کے لیے، ایک "سلنٹڈ ٹاپ + سلائیڈر" کمپوزٹ ڈیمولڈنگ میکانزم کو الٹا بکسوا ڈھانچہ کی وجہ سے مولڈ چپکنے کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک مخصوص طبی آلات LCD پروجیکٹ نے ڈیمولڈنگ فورس کو 40 فیصد کم کیا اور اس محلول کے ذریعے مولڈ لائف کو 500000 گنا بڑھا دیا۔
2. دو جہتی ترتیب کے مرحلے کے دوران انضمام پر عمل کریں۔
2D ترتیب کے مرحلے میں، مواد کے استعمال کی شرح، پروسیسنگ سائیکل، اور مجموعی طور پر اسمبلی کی درستگی پر غور کرنا ضروری ہے:
ماڈیولر ڈیزائن: مولڈ کو تین بڑے ماڈیولز میں تقسیم کریں: "فرنٹ مولڈ + ریئر مولڈ + سلائیڈر گروپ"، اور معیاری انٹرفیس کے ذریعے تیزی سے مولڈ کو تبدیل کریں۔ صنعتی کنٹرول LCD پروجیکٹ میں اس حل کو اپنانے کے بعد، مولڈ سوئچنگ کا وقت 8 گھنٹے سے کم کر کے 2 گھنٹے کر دیا گیا۔
ایک ہی رنگ اور ایک جیسے عمل کی گروپ بندی: پلیٹنگ ٹینک سلوشن کو تبدیل کرنے کی فریکوئنسی کو کم کرنے کے لیے ان حصوں کو ترتیب دیں جن کو سنٹرلائزڈ طریقے سے الیکٹروپلیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک مخصوص کنزیومر الیکٹرانکس LCD پروجیکٹ نے اس اصلاح کے ذریعے الیکٹروپلاٹنگ کی لاگت کو 15% کم کر دیا ہے۔
ایمبیڈڈ ایمبیڈنگ ٹیکنالوجی: ان مولڈز کے لیے جن کے لیے مربوط FPC کنیکٹرز کی ضرورت ہوتی ہے، "پوزیشننگ پن + ویکیوم سکشن" کا ڈوئل سیفٹی اسٹرکچر اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے کہ ایمبیڈڈ پوزیشن کی درستگی ± 0.05mm کے اندر ہو۔
2، مواد کا انتخاب: گولڈن ریشو پوائنٹ جو کارکردگی اور لاگت میں توازن رکھتا ہے۔
1. سڑنا جسم کا مواد
زیادہ سختی کی ضرورت: 100000 سے زیادہ ٹکڑوں کی سالانہ پیداوار والے سانچوں کے لیے، H13 ہاٹ ورک مولڈ اسٹیل (سختی 48-52HRC) استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، جس میں P20 اسٹیل سے تین گنا زیادہ تھرمل تھکاوٹ کی مزاحمت ہوتی ہے۔
سنکنرن مزاحمت کا منظر نامہ: سمندری ماحولیاتی آلات LCD پروجیکٹ میں، S136 سٹینلیس سٹیل (سختی 50-54HRC) کا انتخاب کیا جاتا ہے، اور اس کی سنکنرن مزاحمت ویکیوم بجھانے کے علاج کے ذریعے NACE MR0175 معیار تک حاصل کی جاتی ہے۔
ہلکے وزن کے تقاضے: ایک مخصوص ایوی ایشن انسٹرومنٹ LCD پروجیکٹ ایلومینیم کانسی (QAl10-3-1.5) کا استعمال کرتا ہے تاکہ مولڈ کے وزن کو 40% تک کم کیا جا سکے جبکہ طاقت کو یقینی بنایا جائے اور مشین کا بوجھ کم کیا جا سکے۔
2. فنکشنل اجزاء کا مواد
لائٹ گائیڈ پلیٹ مولڈ: NAK80 پہلے سے سخت سٹیل (سختی 37-43HRC) سے بنا، اس کی پالش کرنے کی کارکردگی 12000 # کی آئینے کی سطح تک پہنچ سکتی ہے، جو سائیڈ ایمیٹنگ بیک لائٹ ماڈیولز کے لیے روشنی کی یکسانیت کی ضروریات کو پورا کرتی ہے۔
لچکدار عنصر: بکسوا ڈھانچے کے لیے جنہیں بار بار کھولنے اور بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، 7075-T6 ایلومینیم الائے (71GPa کا لچکدار ماڈیولس) استعمال کیا جاتا ہے، اور T6 ہیٹ ٹریٹمنٹ کے ذریعے پیداوار کی طاقت کو 505MPa تک بڑھایا جاتا ہے۔
مزاحم اجزاء پہنیں: گائیڈ کالم اور مائل ٹاپس جیسے حرکت پذیر حصوں کی سطح پر TiN کوٹنگ کرنے سے رگڑ کے گتانک کو 0.2 تک کم کیا جا سکتا ہے اور سروس لائف کو 2 ملین گنا تک بڑھایا جا سکتا ہے۔
3، اسمبلی کا عمل: مکینیکل فکسشن سے ذہین اسمبلی میں اپ گریڈ کرنا
1. ساختی فول پروف ڈیزائن
سمت کی شناخت: "V-شکل کی نالی + محدب نقطہ" کا ایک دوہری پوزیشننگ ڈھانچہ مولڈ گہا کے کنارے پر سیٹ کیا جاتا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ شیشے کا سبسٹریٹ صرف صحیح سمت میں نصب کیا جا سکتا ہے۔ کار میں نصب LCD پروجیکٹ نے اس ڈیزائن کے ذریعے اسمبلی کی ناکامی کی شرح کو 3% سے کم کر کے 0.1% کر دیا ہے۔
خرابی سے بچاؤ کوڈنگ: مولڈ الگ کرنے والی سطح پر ایک QR کوڈ کندہ کریں، خودکار طور پر متعلقہ پروسیسنگ پیرامیٹرز کو اسکیننگ کے ذریعے کال کریں، اور ایک مخصوص میڈیکل LCD پروجیکٹ کے لیے تبدیلی کا وقت 45 منٹ سے کم کر کے 8 منٹ کر دیں۔
2. ذہین اسمبلی ٹیکنالوجی
دباؤ کی نگرانی کا نظام: ACF چپکنے والے دباؤ کو حقیقی-وقت میں مانیٹر کرنے کے لیے پریسنگ اسٹیشن پر فورس سینسرز لگائیں (درستگی ± 0.1N)۔ ایک مخصوص کنزیومر الیکٹرانکس LCD پروجیکٹ نے اس ٹیکنالوجی کے ذریعے بانڈنگ کی پیداوار کو 99.97 فیصد تک بڑھا دیا ہے۔
بصری رہنمائی کا نظام: سی سی ڈی کیمرہ ایف پی سی سونے کی انگلی کی پوزیشن کو پہچاننے، روبوٹک بازو کے گراسنگ اینگل کو خود بخود ایڈجسٹ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، اور ایک خاص صنعتی کنٹرول LCD پروجیکٹ نے بانڈنگ کی درستگی کو ± 0.1mm سے ± 0.03mm تک بہتر کیا ہے۔
لیزر ویلڈنگ کا عمل: انسٹرومنٹ LCDs کے لیے جنہیں سیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے، روایتی ڈسپنسنگ کے بجائے پلس لیزر ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے، جس سے ہوا کی تنگی کی جانچ کی پاس کی شرح 92% سے 99.5% تک بڑھ جاتی ہے۔
4، جانچ کی توثیق: بند-لوپ سنگل پوائنٹ کا پتہ لگانے سے مکمل پروسیس کنٹرول تک
1. سڑنا کارکردگی کی جانچ
ہاٹ رنر بیلنس ٹیسٹ: ہر گیٹ کے درمیان درجہ حرارت کا فرق ایک انفراریڈ تھرمل امیجر کے ذریعے معلوم کیا جاتا ہے، جس کی ضرورت 5 ڈگری سے کم یا اس کے برابر ہوتی ہے۔ ایک مخصوص کار میں نصب LCD پروجیکٹ نے اس ٹیسٹ کے ذریعے ویلڈ لائن کی مضبوطی میں 20% اضافہ کیا ہے۔
ماڈل فلو تجزیہ کی توثیق: مولڈ فلو سافٹ ویئر کا استعمال فلنگ کے عمل کی تقلید، ہولڈنگ پریشر وکر کو بہتر بنانے، اور میڈیکل LCD پروجیکٹ کے سکڑنے کی شرح کو 0.8% سے 0.3% تک کم کرنے کے لیے کیا گیا تھا۔
تھکاوٹ کی زندگی کا ٹیسٹ: مولڈ کے لچکدار اجزاء کی مستقل خرابی کا پتہ لگانے کے لئے ایک سروو پریس پر 100000 افتتاحی اور بند ہونے والی سائیکلوں کی نقل کریں۔ ایک مخصوص ایوی ایشن انسٹرومنٹ LCD پروجیکٹ کے لیے 0.02mm سے کم یا اس کے برابر کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. مصنوعات کی وشوسنییتا کی تصدیق
ماحولیاتی موافقت کا ٹیسٹ: LCD نمونے کو ایک اعلی اور کم درجہ حرارت والے باکس میں سائیکلک ٹیسٹنگ کے لیے -40 ڈگری ~ 85 ڈگری پر رکھیں، ہر 24 گھنٹے میں ڈسپلے کی تقریب کو چیک کریں، اور ایک مخصوص کار پروجیکٹ نے بغیر کسی روشن یا سیاہ دھبے کے 1000 گھنٹے کا ٹیسٹ پاس کیا۔
وائبریشن ریلیبلٹی ٹیسٹنگ: نقل و حمل کے وائبریشنز (فریکوئنسی 5-2000Hz، ایکسلریشن 5G) کو بے ترتیب وائبریشن ٹیبل پر بنا کر، ایک خاص صنعتی کنٹرول LCD پروجیکٹ نے بغیر کسی خراب رابطے کے 48 گھنٹے کی جانچ پاس کی۔
لائف ایکسلریشن ٹیسٹ: ایل سی ڈی کو ریٹیڈ وولٹیج سے 3 گنا پر مسلسل روشن کیا گیا، اور ایک مخصوص کنزیومر الیکٹرانکس پروجیکٹ نے بغیر پکسل کی خرابی کے 1000 گھنٹے ٹیسٹنگ پاس کی۔
5، انڈسٹری کیس: اعلی-کار کے آلے LCD کے لیے مولڈ کی اصلاح کی مشق
ایک بین الاقوامی کار کمپنی نے تین بڑے چیلنجوں کا سامنا کرتے ہوئے 12.3 انچ کے مڑے ہوئے آلے کی LCD تیار کرنے کا کام شروع کیا ہے:
مڑے ہوئے سطح کا رداس صرف 300 ملی میٹر ہے: روایتی انجیکشن مولڈنگ کے عمل سے بہاؤ کے نشانات پیدا ہونے کا خطرہ ہوتا ہے۔
کام کرنے کے درجہ حرارت کی حد -40 ڈگری ~ 105 ڈگری: مواد کا تھرمل ملاپ مشکل ہے۔
EMC کی ضرورت کلاس 3: برقی مقناطیسی مداخلت کو بچانے کی ضرورت ہے۔
حل:
مولڈ ڈھانچہ: "ہاٹ رنر + گیس اسسٹڈ انجیکشن مولڈنگ" ٹیکنالوجی کو اپنانا، نائٹروجن اسسٹڈ مولڈنگ کے ذریعے بہاؤ کے نشانات کو ختم کرنا، اور پیداوار کو 65% سے بڑھا کر 92% کرنا۔
میٹریل سکیم: سامنے کا مولڈ S136 سٹینلیس سٹیل (ہارڈ کرومیم کے ساتھ چڑھایا ہوا) سے بنا ہے، اور پچھلا مولڈ PPS+30% GF جامع مواد سے بنا ہے۔ تھرمل ایکسپینشن گتانک میں فرق 2 × 10 ⁻⁵/ ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
برقی مقناطیسی شیلڈنگ: تانبے کا ورق مولڈ گہا میں سرایت کرتا ہے اور لیزر ویلڈنگ کے ذریعہ ایک مسلسل شیلڈنگ پرت بنتی ہے۔ EMC ٹیسٹ پاس کی شرح 100% ہے۔
منظم مولڈ آپٹیمائزیشن کے ذریعے، اس پراجیکٹ نے ڈیولپمنٹ سائیکل کو 40% تک مختصر کر دیا ہے اور انفرادی یونٹ کی لاگت میں 28% کی کمی کر دی ہے، کار ڈسپلے مارکیٹ میں کامیابی کے ساتھ اعلی-اینڈ کو حاصل کر لیا ہے۔
