پتہ لگانا: مائع-کرسٹل لائن برقی خرابی کی تشخیص
سیگمنٹڈ LCD کا ڈسپلے اصول مائع کرسٹل کی آپٹیکل خاصیت پر انحصار کرتا ہے: ایک برقی فیلڈ کا استعمال کرتے ہوئے مائع کرسٹل کے ذرات کی ساخت کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ تبدیل ہو سکے کہ کتنی روشنی اس سے گزرتی ہے اور اس کا نتیجہ ڈسپلے میں آتا ہے۔ ڈسپلے کے تمام حصوں میں ایک مشترکہ حصہ ہوتا ہے جسے ہم COM کہتے ہیں (جس کا میں اندازہ لگا رہا ہوں کہ 'عام' ہے)، نیز ایک حصہ جس کا انفرادی پتہ ہوگا، یا SEG ('segment' کے لیے ممکنہ طور پر مختصر-ہاتھ، حالانکہ یہ واقعی میں صرف چند حروف ہوسکتے ہیں) لیکن بہرحال، انہیں AC voltage {sveen{2}} کی ضرورت ہے۔ ڈی سی وولٹیج لگا کر مائع کرسٹل کو پولرائز کرنے سے گریز کریں۔ اگر ایک کھلا سیگمنٹ ہے تو COM اور SEG سرکٹس آپس میں نہیں جڑیں گے اور وہ سیگمنٹ روشن نہیں ہوگا۔
Det کی بنیادی منطق یہ ہے کہ اگر سرکٹ کو اس کے ساتھ ختم کیا جائے جس کی ہم ڈسپلے سیگمنٹ کے لیے پیمائش کرتے ہیں (جیسے R, V یا I ویلیوز)۔ مزاحمت کی پیمائش، وولٹیج کی ریڈنگ، موجودہ مشاہدہ اور سگنل انجیکشن اور ان کو چنیں جن میں اس کے مطابق علامات ہوں۔
جانچ کے اوزار: بنیادی آلات سے لے کر پیشہ ورانہ آلات تک
1. بنیادی اوزار
ملٹی میٹر: یہ ریزسٹرس اور برقی دباؤ کو چیک کر سکتا ہے، یہ فیصلہ کرنے کا ایک بنیادی طریقہ بھی ہے کہ آیا سرکٹ ٹوٹ گیا ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ پیمائش کی خرابی 1% سے کم ہے فلوک 87V جیسے اعلیٰ درستی والے ماڈل کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔
آسیلوسکوپ، ڈرائیو سگنل کی ویوفارم کا مشاہدہ کرنے سے، ہم یہ اندازہ لگا سکتے ہیں کہ آیا یہ سگنل ڈسپلے کے حصوں تک پہنچا ہے۔ ہائی- فریکوئنسی ڈرائیونگ سگنل کیپچر کرنے کے لیے کم از کم 100MHz بینڈوڈتھ کی ضرورت ہے۔
تحقیقاتی اسٹیشن: LCD اس کے ساتھ جگہ پر رکھی گئی ہے۔ یہ ٹیسٹ پوائنٹس کو جوڑتا ہے اور دستی کوشش کے ذریعے انہیں ڈھیلے ہونے سے روکتا ہے۔
2. پیشہ ورانہ سامان
LCD ٹیسٹر ڈرائیور سگنل پیدا کرنے کی صلاحیت اور وولٹیج/موجودہ مشاہدے کے فنکشن کو مربوط کرتا ہے اور اس طرح خودکار ڈسپلے سیگمنٹ سکیننگ کا احساس کر سکتا ہے، تحقیقاتی رپورٹ بنا سکتا ہے۔ جیسا کہ HT1621 سرشار ٹیسٹر جو متحرک ڈرائیونگ موڈ معائنہ کی حمایت کرتا ہے، یہ اعلی کثافت والے حصے کوڈ اسکرین کے لیے موزوں ہے۔
فلائنگ سوئی ٹیسٹر خود بخود یہ جاننے کے لیے پروب کو حرکت دے سکتا ہے کہ کون سے پوائنٹس سرکٹ کو پیچیدہ بنا دیتے ہیں۔ یہ دونوں مختلف COMs اور مختلف SEG سیگمنٹ کوڈز کے ساتھ اچھا ہے جن کی ہمیں کوڈ اسکرینوں پر ضرورت ہوتی ہے، اور اس سے ہمارے کام میں تقریباً 90% اضافہ ہوتا ہے۔
انفراریڈ تھرمل امیجر ایک ایسا آلہ ہے جس کا سرکٹ کھلے سرکٹ میں نہیں گزرتا ہے۔ کوئی گرمی پیدا نہیں ہو گی. درجہ حرارت کے ذریعے غلطی کی تلاش۔ چھپا ہوا کھلا سرکٹ مناسب، پی سی بی کی اندرونی وائرنگ ٹوٹنا۔
جانچ کا طریقہ کار آپریشنز اور اس کے اہم حصوں کو انجام دینے کا طریقہ کار ہے۔
1. ظاہری شکل کا معائنہ
مرحلہ: میگنیفائر یا مائکروسکوپ کا استعمال کریں، اور اس LCD کی سطح کا بغور معائنہ کریں، معلوم کریں کہ آیا اس کے کچھ حصوں کو نقصان پہنچا ہے، جیسے کہ شگاف یا خراشیں اور جھکا ہوا پن۔
اہم نکات: پن اور شیشے کے لنکس کو دیکھیں۔ یہ جگہ عام طور پر وہ جگہ ہے جہاں ہلنے کی وجہ سے آپ کو کچھ غلط بانڈنگ یا دراڑ پڑ سکتی ہے۔ مثال کے طور پر کاروں کو ہی لیں اگر کار کے آلے کا پینل LCD ناکام ہوجاتا ہے تو 70% کھلے سرکٹس اس وقت ہوتے ہیں جب پی سی بی پر پنوں کو اچھی طرح سے سولڈر نہیں کیا جاتا ہے۔
2 مزاحمتی پیمائش کا طریقہ
مراحل:
LCD کو نقصان پہنچانے سے براہ راست کرنٹ وولٹیج سے بچنے کے لیے LCD پاور سپلائی کو منقطع کرنا۔
اسے ریزسٹرس، 2 kΩ پر سیٹ کریں اور اپنے ٹارگٹ ڈسپلے سیگمنٹ پر COM اور SEG پنوں کے درمیان مزاحمت کے لیے اپنے ملٹی میٹر سے پیمائش لیں۔
اور جب نارمل سیکشن کی مزاحمتی قدر کا ناقص حصوں سے موازنہ کیا جائے تو اس میں 0 (کنڈکٹنگ-چپکنے والا کنکشن)، کچھ سینکڑوں (اسٹیل کی سوئی-کنکشن) کے لحاظ سے تھوڑا سا فرق ہونا چاہیے۔ تاہم جب یہ ایک کھلا سرکٹ کا حصہ ہوتا ہے تو یہ لاکھوں یا اربوں تک بڑھ جاتا ہے، کیونکہ اگر کوئی راستہ نہ ہو تو یہ ایک لامحدودیت کا کام کرتا ہے۔
اہم نکتہ: اگر ہمیں جانچ کے آلات کے اثر و رسوخ کے ساتھ ساتھ رابطے کی پریشانیوں سے بچنے کی ضرورت ہے، تو اس کے لیے ہم سے ایک ہی وقت میں دونوں طرف کے عام ملحقہ حصے کی جانچ کرنے کی ضرورت ہے۔
3. وولٹیج کا پتہ لگانے کا طریقہ
مراحل:
LCD ڈرائیوروں سے جڑیں، پھر تقریباً 3-5 وولٹ کے باقاعدہ آپریٹنگ وولٹیج میں کھانا کھلائیں۔
ٹارگٹ ڈسپلے سیگمنٹ کے COM اور سیگمنٹ (SEG) کے وولٹیج کی لہر کی شکل کو پڑھنے کے لیے آسیلوسکوپ کا استعمال کریں۔
اس عام سیکشن کو استعمال کرتے وقت اور یہ آپ کو اس حصے پر مربع لہر کا سگنل دے گا جو اس سطح پر ہے اور دس یا سینکڑوں ہرٹز میں فریکوئنسی کے ساتھ ہے اور کھلے حصے پر سگنل نہیں ہونا چاہئے یا صرف غیر معمولی طول و عرض موجود ہوں گے۔
کلیدی نکتہ: اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہمارے پاس ایک اچھا، قابل اعتماد ڈرائیور سرکٹ ہے تاکہ کسی بھی ناقص ڈرائیور کو روکا جا سکے جو ہمیں یہ سوچنے پر مجبور کرتا ہے کہ ہمارا ڈسپلے (LCD) صرف بند ہونے کی بجائے ایک کھلا-سرکٹ کا مسئلہ تھا۔
4. نگرانی کا موجودہ طریقہ
مراحل:
آپریٹنگ کرنٹ دیکھنے کے لیے LCD پاور سرکٹ کے ساتھ سیریز میں Keysight 34401A جیسے مائیکرو ایم پی میٹر کو جوڑیں۔
ڈسپلے کے ہر حصے کو خود سے چالو کریں اور دیکھیں کہ کرنٹ کا کیا ہوتا ہے۔ جب آپ ریگولر سیگمنٹ کو چالو کرتے ہیں تو اس سے کرنٹ اوپر جائے گا اور جب آپ اوپن سرکٹ والے حصے کو چالو کرتے ہیں تو اس کا کوئی اثر نہیں ہونا چاہیے۔
کلیدی نقطہ: کم از کم اتنی اچھی حساسیت کے ساتھ ایک ایممیٹر چنیں جس کی ریزولوشن .1 µA سے زیادہ نہ ہو تاکہ آپ کرنٹ میں چھوٹے فرق تلاش کر سکیں۔
سگنل انجیکشن کا طریقہ
مراحل:
LCD ڈرائیور کے حصے کو منقطع کریں، سگنل جنریٹر کا استعمال کریں، AC سگنل متعارف کروائیں، فریکوئنسی ڈرائیو سگنل کی طرح ہے، ٹارگٹ ڈسپلے سیگمنٹ COM اور SEG میں طاقت 1 - 2V ہے۔
سگنل ٹرانسمیشن کی جانچ کے لیے آسیلوسکوپ کا استعمال کریں؛ پوری لہر عام حصے پر نظر آتی ہے اور کھلے-سرکٹ ایریا میں کوئی لہر موجود نہیں ہے۔
کلیدی نکتہ: یقینی بنائیں کہ آپ کا انجیکشن سگنل فریکوئنسی اور طول و عرض کے لحاظ سے مطابقت رکھتا ہے، بصورت دیگر آپ مختلف ڈرائیونگ سگنل پیرامیٹرز کی وجہ سے غلط فیصلہ کر رہے ہیں۔
غلطی کا تجزیہ: پتہ لگانے کے نتائج سے حل تک
1. اوپن سرکٹ پوزیشننگ
پی سی بی وائرنگ اوپن سرکٹ: بریک اسپاٹ کو تلاش کرنے کے لیے فلائنگ-پن ٹیسٹنگ ڈیوائس یا انفراریڈ تھرمل امیجنگ ٹول استعمال کریں پھر اسے لیزر یا فلائنگ وائر سے ٹھیک کریں۔
کنڈکٹو چپکنے والا کھلا سرکٹ: COM اور SEG ٹچ ایریا کو صاف کریں، کنڈکٹو چپکنے والی پٹیوں کو دوبارہ دبائیں، اور یقینی بنائیں کہ رابطہ کا دباؤ 0.5N/mm² سے زیادہ یا اس کے برابر ہے۔
میٹل پن کا کھلا سرکٹ: ہاٹ ایئر ویلڈنگ: ہاٹ ایئر گن کا استعمال کرتے ہوئے، میں نے ورچوئل سولڈر جوائنٹ کو گرم کیا، پھر اسے تازہ دھات کے ساتھ دوبارہ سولڈر کیا، جس کے بعد موصلی گلو لگانے سے شارٹ سرکٹ سے بچا جاتا ہے۔
2. احتیاطی تدابیر
ڈیزائن کی اصلاح: بے کار روٹ ڈیزائن استعمال کریں، اہم ڈسپلے حصوں کے لیے بیک اپ روٹس شامل کریں۔
عمل میں بہتری: ایرو اسپیس گریڈ سولڈرنگ تکنیک (جیسے لیڈ فری sn ag cu) استعمال کریں اور سولڈرنگ کے معیار کو بہتر بنائیں۔
ماحولیاتی کنٹرول وائبرٹین ماحول میں شاک جذب کرنے والے بریکٹ کو انسٹال کرے گا تاکہ ہم وقت کے ساتھ سولڈرز جوائنٹ کو تھکاوٹ سے روک سکیں کیونکہ اس سے طویل عرصے تک کمپن ہوتی ہے۔
صنعتی طرز عمل: عام حالات اور معاون معلومات۔
آٹوموٹو آلات پینل ایل سی ڈی اوپن سرکٹ کا پتہ لگانا
کیس: الیکٹرک کار کے آلے کے پینل میں ایک ناقص LCD ہے جسے ہندسوں کے قلم سے نہیں لکھا جا سکتا۔ میں نے اپنی سوئی سے جو مشاہدہ کیا اس کی بنیاد پر، اڑتے ہوئے ایسا لگتا ہے جیسے COM3 کو SEG5 سے جوڑنے والی تاریں کچھ ہلنے سے منقطع ہوگئیں۔
حل: لیزر ریپیئر ڈیوائس، دراڑوں پر ویلڈنگ اور پی سی بی اور ایل سی ڈی کے درمیان ایلسٹومر شاک پیڈ شامل کرنا، ناکامی کی شرح کو 15% سے کم کر کے 0.3% سے کم کر دیتا ہے۔
صنعتی آلے LCD کے لیے بیچ کی جانچ۔
کیس: ایک فیکٹری سے تیار کردہ 1000 صنعتی آلات LCD میں سے، ان کے ڈسپلے سیگمنٹس پر کھلے سرکٹس کے ساتھ 30 کی گنتی ہے۔ LCD ٹیسٹر کے ساتھ آٹو-اسکین کے ذریعے ہم دیکھتے ہیں کہ خراب کنڈکٹیو-چپکنے والی-پٹی بانڈنگ کی وجہ سے تمام ناکامیاں سامنے آئی ہیں۔
حل، 0.6 N / mm ² سے 0.8 N / mm ² تک پریس فورس کو بڑھا کر کنڈکٹو چپکنے والی پٹیوں کے پیداواری عمل کو بہتر بنائیں، ایک مانیٹرنگ میکانزم میں اضافہ کریں جو غلطیاں تلاش کرتا ہے اور 0.3% سے 0.1% تک نیچے آنے والے مسائل کو کم کریں۔
