一 ، طبقہ LCD کی زندگی کی بنیاد: مواد اور عمل کی دوہری رکاوٹیں
طبقہ ایل سی ڈی کی عمر بنیادی طور پر تین عوامل کے ذریعہ طے کی جاتی ہے: الیکٹروڈ مادی استحکام ، پیکیجنگ کے عمل کی وشوسنییتا ، اور ڈرائیور سرکٹ ڈیزائن۔ صنعتی گریڈ سیگمنٹ کوڈ ایل سی ڈی کو بطور مثال لینا ، اس کے الیکٹروڈ عام طور پر آئی ٹی او (انڈیم ٹن آکسائڈ) یا آئی جیزو (انڈیم گیلیم زنک آکسائڈ) سے بنے ہوتے ہیں ، اور پیکیجنگ کے عمل میں سی او جی (شیشے پر چپ) اور اے سی ایف (انیسوٹروپک کوندکیو چپکنے والی) بانڈنگ شامل ہوتی ہے۔ ڈرائیونگ سرکٹ کنٹرولر یا بیرونی ڈرائیونگ چپ (جیسے HT1621) میں MCU بلٹ - پر انحصار کرتا ہے۔
الیکٹروڈ میٹریل ایجنگ: آئی ٹی او الیکٹروڈ تیزابیت والے ماحول میں سنکنرن کا شکار ہیں ، خاص طور پر اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی کی صورتحال کے تحت۔ الیکٹروڈ اور شیشے کے سبسٹریٹ کے مابین تناؤ کی دراڑیں الیکٹرو کیمیکل سنکنرن کو تیز کرسکتی ہیں ، جس کی وجہ سے ٹوٹ پھوٹ یا اسکرین مسخ کا مظاہرہ ہوتا ہے۔ ایک خاص آٹوموٹو آلہ کارخانہ دار ایک بار اینٹی - سنکنرن ٹکنالوجی کو استعمال کرنے میں ناکام رہا ، جس کے نتیجے میں نمک سپرے کی جانچ میں 48 گھنٹوں کے اندر اس کے طبقہ کوڈ ایل سی ڈی کی ناکامی ہوتی ہے ، جس میں براہ راست معاشی نقصان دس لاکھ یوآن سے زیادہ ہوتا ہے۔
پیکیجنگ کے عمل میں ناکامی: ACF بانڈنگ گیپ میں بقایا الیکٹروائلیٹ مائکرو خلیوں کی تشکیل کرے گا جب اس پر طاقت کا سامنا کرنا پڑتا ہے ، جس سے فرق کی سنکنرن ہوتی ہے ، جو عام طور پر ڈسپلے کے علاقے میں سیاہ دھبوں کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔ ایک مخصوص صنعتی آلہ کارخانہ دار نے 60 ڈگری /90 RH RH ٹیسٹ میں اپنی مصنوعات کی سنکنرن کی شرح کو 45 ٪ سے 8 ٪ تک کم کرنے کے لئے ACF چوڑائی پیرامیٹر کو بہتر بنایا۔
ڈرائیو سرکٹ نقصانات: آکسائڈ پرت کے خرابی کو تیز کرتے ہوئے ، بار بار سوئچنگ ڈرائیو چپ میں داخلی کیپسیٹرز کو بار بار چارج کرنے اور خارج کرنے کا سبب بن سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، میڈیکل آلات کے کارخانہ دار کے ایک طبقہ کوڈ ایل سی ڈی نے عمر بڑھنے والے ڈرائیور چپس کی وجہ سے/آف سائیکل پر 100000 پاور کے بعد ڈسپلے فلکرنگ کا تجربہ کیا۔
2 ، عام طور پر کھلا منظر نامہ: درجہ حرارت اور روشنی کے خاتمے کا دوہری چیلنج
جب صنعتی سامان عام طور پر چل رہا ہے تو ، منقسم ایل سی ڈی کو دو بنیادی مسائل کا سامنا کرنا پڑتا ہے: بیک لائٹ توجہ اور درجہ حرارت جمع کرنا۔
بیک لائٹ توجہ: طبقاتی LCD کا بیک لائٹ سسٹم عام طور پر ایل ای ڈی لائٹ سٹرپس کا استعمال کرتا ہے ، اور اس کی عمر موجودہ ، گرمی کی کھپت اور مادی معیار سے نمایاں طور پر متاثر ہوتی ہے۔ صنعتی گریڈ ایل ای ڈی بیک لائٹ کی عمر 50000 گھنٹوں تک پہنچ سکتی ہے ، لیکن اگر یہ طویل عرصے تک اعلی موجودہ پر کام کرتا ہے تو ، روشنی کی کمی کی شرح تیز ہوجائے گی۔ مثال کے طور پر ، ایک مخصوص آؤٹ ڈور ہینڈ ہیلڈ ڈیوائس تیار کرنے والا بیک لائٹ ڈرائیونگ کرنٹ کو بہتر بنانے میں ناکام رہا ، جس کے نتیجے میں ڈیزائن کی زندگی سے بہت نیچے ، 2 سال کے اندر اندر ان کی مصنوعات کی چمک میں 30 فیصد کمی واقع ہوئی۔
درجہ حرارت کا جمع: قطع شدہ LCD کی آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد عام طور پر - 20 ڈگری ~ 70 ڈگری ہوتی ہے ، لیکن لمبی - اصطلاح اعلی درجہ حرارت کا عمل الیکٹروڈ آکسیکرن اور پولرائزر ایجنگ کو تیز کرسکتا ہے۔ ایک مخصوص آٹوموٹو الیکٹرانکس مینوفیکچرر نے طبقہ ایل سی ڈی کے پچھلے حصے پر گرافین ہیٹ ڈوبا ، جس کے نتیجے میں 1000 گھنٹوں کے لئے 85 ڈگری پر مسلسل آپریشن کے بعد الیکٹروڈ مزاحمت کی تبدیلی کی شرح 5 فیصد سے بھی کم ہے ، جو 30 فیصد سے زیادہ گرمی کی کھپت کے بغیر ڈیزائن سے نمایاں طور پر بہتر ہے۔
اصلاح کی حکمت عملی:
متحرک مدھمنگ: محیطی روشنی کی شدت کے مطابق بیک لائٹ چمک کو خود بخود ایڈجسٹ کریں۔ مثال کے طور پر ، ایک سمارٹ آلہ کارخانہ دار نے فوٹوسنسیٹو سینسر کے ذریعہ بیک لائٹ پاور کی کھپت میں 40 ٪ کمی حاصل کی ، جبکہ ایل ای ڈی زندگی کو 80000 گھنٹے تک بڑھایا۔
تھرمل مینجمنٹ ڈیزائن: تھرمل کوندکٹو سلیکون کا استعمال طبقہ ایل سی ڈی اور دھات کے خول کے مابین فرق کو پُر کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، جس سے تھرمل مزاحمت کو 0.5 ڈگری /ڈبلیو سے نیچے تک کم کیا جاتا ہے اور یہ یقینی بناتا ہے کہ بنیادی درجہ حرارت 60 ڈگری سے زیادہ نہیں ہے۔
3 ، مستقل طور پر منظر نامہ: جامد بجلی اور نمی کا پوشیدہ خطرہ
جب صنعتی سامان کثرت سے شروع ہوتا ہے اور رک جاتا ہے تو ، منقسم ایل سی ڈی کو دو بڑے خطرات کا سامنا کرنا پڑتا ہے: الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج (ای ایس ڈی) اور نمی کی گاڑھاو۔
الیکٹرو اسٹاٹک ڈسچارج: بجلی کے لمحے میں پیدا ہونے والی جامد وولٹیج کئی ہزار وولٹ تک پہنچ سکتی ہے ، جو قطع شدہ ایل سی ڈی کی پولرائزنگ فلم یا ڈرائیور چپ کو آسانی سے داخل کرسکتی ہے۔ ایک مخصوص ایرو اسپیس سازوسامان بنانے والے نے پی سی بی لے آؤٹ میں ٹی وی ایس ڈایڈس کو شامل کرکے ، جی جے بی 151 بی فوجی برقی مقناطیسی مطابقت پذیری کے معیار کو پورا کرتے ہوئے ، اپنے سیگمنٹ کوڈ ایل سی ڈی کے الیکٹرو اسٹاٹک وولٹیج کو 2KV سے 8KV سے بڑھایا۔
نمی گاڑھاو: بار بار اسٹارٹ اسٹاپ سامان کے اندر درجہ حرارت کے شدید اتار چڑھاو کا سبب بن سکتا ہے ، اور نمی طبقہ LCD کی سطح پر آسانی سے گھس سکتی ہے ، جس سے الیکٹروڈ شارٹ سرکٹس کا سبب بنتا ہے۔ ایک مخصوص کیمیائی آلہ کارخانہ دار نے فلورین sprayed {{1} sp پر چھڑکا دیا جس میں طبقہ کوڈ ایل سی ڈی کی سطح پر تین پروف پینٹ شامل تھے ، جس نے آئی ایس او 9227 نمک سپرے ٹیسٹ میں 96 گھنٹے کے نان سنکنرن ٹیسٹ کو پاس کیا اور گاڑیوں کی وضاحتوں کی ضروریات کو پورا کیا۔
اصلاح کی حکمت عملی:
ESD پروٹیکشن ڈیزائن: ایک RC کم {- پاس فلٹر تشکیل دینے کے لئے سیگ/سیگ پن اور گراؤنڈ کے COM/SEG پن کے درمیان متوازی ایک 10K ω ریزسٹر اور ایک 100pf کیپسیٹر کو مربوط کریں جو اعلی - تعدد الیکٹروسٹیٹک دالوں کو دباتا ہے۔
نمی کا ثبوت انپسولیشن: شیشے کے سبسٹریٹس کے مابین تناؤ کی دراڑ کو ختم کرنے کے لئے میکانکی کاٹنے کے بجائے لیزر ویلڈنگ کا استعمال کیا جاتا ہے ، اور پانی کے جذب کو 0.5 ٪ سے 0.1 ٪ سے کم کرنے کے لئے روایتی ایپوسی رال کی بجائے سلیکون انکپسولیشن کا استعمال کیا جاتا ہے۔
4 ، انڈسٹری پریکٹس: آٹوموٹو الیکٹرانکس اور طبی سامان کی زندگی کا انتظام
1. آٹوموٹو الیکٹرانکس فیلڈ
کار ڈیش بورڈ کو -40 ڈگری ~ 85 ڈگری کے ماحول میں مستحکم کام کرنے کی ضرورت ہے اور آئی ایس او 16750 روڈ گاڑی الیکٹریکل اور الیکٹرانک آلات ماحولیاتی حالت ٹیسٹ پاس کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک خاص بین الاقوامی درجے 1 سپلائر مندرجہ ذیل اسکیم کو اپناتا ہے:
مواد: Igzo الیکٹروڈ+فلورینیٹڈ تین پروف پینٹ ؛
عمل: COG پیکیجنگ+ACF چوڑائی کی اصلاح ؛
جانچ: پاس شدہ آئی ایس او 16750-4 نمک سپرے ٹیسٹ (بغیر کسی سنکنرن کے 240 گھنٹے) اور آئی ایس او 16750-3 درجہ حرارت سائیکلنگ ٹیسٹ (-40 ڈگری ~ 85 ڈگری ، بغیر کسی ناکامی کے 1000 سائیکل)۔
2. طبی سامان کا فیلڈ
آکسیمٹر کو میڈیکل بجلی کے سامان کے لئے آئی ای سی 60601-1 حفاظتی معیار پر پورا اترنے کی ضرورت ہے ، جس میں سنکنرن کے تحفظ کے لئے انتہائی زیادہ ضروریات ہیں۔ ایک خاص کارخانہ دار سے حل:
مواد: AZO الیکٹروڈ+سلیکون encapsulation ؛
عمل: لیزر کاٹنے سے تناؤ کی دراڑیں ختم کرنے کے لئے مکینیکل کاٹنے کی جگہ ہوتی ہے۔
جانچ: آئی ای سی 60068-2-11 سالٹ سپرے ٹیسٹ (بغیر کسی سنکنرن کے 168 گھنٹے) اور آئی ای سی 60068-2-14 نمی سائیکل سائیکل ٹیسٹ (95 ٪ RH ، 1000 گھنٹے ناکامی کے بغیر پاس کیا)۔
