一 ، اعلی نمی کے ماحول میں ناکامی کا طریقہ کار: طبیعیات سے کیمسٹری تک دوہری کٹاؤ
1. دھات کے اجزاء کی الیکٹرو کیمیکل سنکنرن
سیگمنٹڈ ایل سی ڈی کے ڈرائیونگ سرکٹ میں دھات کے اجزاء کی ایک بڑی تعداد (جیسے تانبے کی ورق کی وائرنگ ، چاندی کے پیسٹ الیکٹروڈ ، ٹن لیڈ سولڈر جوڑ) شامل ہیں۔ نمی کے اعلی ماحول میں ، پانی کے انو آلودگی کے ساتھ مل جاتے ہیں جیسے کو ₂ اور اسی طرح air ہوا میں کمزور تیزابیت والے حل تشکیل دیتے ہیں ، جو دھات کی سطح کو براہ راست کھرچتے ہیں۔ مثال کے طور پر ، کار ڈیش بورڈ کے کیس اسٹڈی سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ 6 ماہ تک 85 ٪ نمی کے ساتھ ماحول میں دوڑنے کے بعد ، ایل سی ڈی ڈرائیور چپ کے پنوں پر سبز سنکنرن نمودار ہوا ، جس سے رابطے کی مزاحمت میں 300 فیصد اضافہ ہوا اور بالآخر طبقہ کی ناکامی کو ظاہر کرنے کا باعث بنتا ہے۔ سنکنرن کی شرح نمی سے تیزی سے وابستہ ہے: جب رشتہ دار نمی 65 ٪ سے زیادہ ہوجاتی ہے تو ، سنکنرن کی شرح میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔ جب یہ 80 ٪ سے زیادہ ہو تو ، پانی کی ایک مسلسل فلم دھات کی سطح پر تشکیل پائے گی ، جس سے الیکٹرو کیمیکل رد عمل کو تیز کیا جائے گا۔
2. مائع کرسٹل انووں کی ہائیڈولیسس انحطاط
ایک طبقاتی LCD کی مائع کرسٹل پرت نیومیٹک مائع کرسٹل انووں پر مشتمل ہے ، اور اس کی سالماتی ڈھانچے میں ایسٹر گروپس (- CoO {-) اعلی نمی کے ماحول میں ہائیڈولیسس رد عمل کا شکار ہیں ، کاربوکسائل ایسڈ اور الکحل کے مرکب پیدا کرتے ہیں۔ ایک میڈیکل ڈیوائس ٹیسٹ سے ظاہر ہوا ہے کہ 85 ڈگری /85 ٪ RH (اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی) پر 1000 گھنٹوں کے لئے تیز عمر بڑھنے کے بعد ، مائع کرسٹل کے ڈائی الیکٹرک مستقل میں 15 فیصد کمی واقع ہوئی ، جس کے نتیجے میں ابتدائی قیمت کے 60 ٪ کے برعکس ڈسپلے میں کمی واقع ہوئی۔ ہائیڈولیسس مصنوعات مائع کرسٹل کے واضح نقطہ درجہ حرارت (TNI) کو بھی تبدیل کرسکتی ہیں ، جس کی وجہ سے ڈسپلے ماڈیول کمرے کے درجہ حرارت پر "سیاہ دھبوں" یا "سفید دھند" نقائص کی نمائش کرسکتا ہے۔
3. نمی جذب اور پولرائزنگ فلم کی توسیع
پولرائزنگ فلم سیگمنٹڈ ایل سی ڈی کا ایک اہم آپٹیکل جز ہے ، اور اس کے سبسٹریٹ (جیسے پی وی اے پولی وینائل الکحل) میں نمی کا مضبوط جذب ہوتا ہے۔ 90 of کی نمی والے ماحول میں ، پولرائزر کی موٹائی 24 گھنٹوں کے اندر اندر 5 ٪ -8 ٪ تک پھیل جائے گی ، جس کے نتیجے میں:
آپٹیکل کارکردگی کا انحطاط: پولرائزیشن کی ڈگری 99.9 ٪ سے کم ہوکر 98.5 ٪ ہوگئی ، اور ڈسپلے کے برعکس 20 ٪ کی کمی واقع ہوئی۔
مکینیکل تناؤ کو پہنچنے والے نقصان: توسیع کے ذریعہ پیدا ہونے والا اندرونی تناؤ پولرائزر اور شیشے کے سبسٹریٹ کے مابین چپکنے والی پرت کو پھاڑ سکتا ہے ، جس سے ڈسپلے کے بلبلوں یا تباہی کا سبب بنتا ہے۔
بیرونی آلے کے کیس اسٹڈی سے یہ ظاہر ہوا ہے کہ 18 ماہ تک اعلی نمی ساحلی ماحول میں کام کرنے کے بعد ، 30 ٪ ایل سی ڈی ماڈیولز نے پولرائزر ایج وارپنگ کا تجربہ کیا ، جس کے نتیجے میں روشنی کی رساو اور دھندلا پن ڈسپلے ہوتا ہے۔
4. پیکیجنگ مواد کا نمی پارگمیتا کا خطرہ
سیگمنٹڈ ایل سی ڈی (جیسے شیشے کے فریم بیک پینل) کی پیکیجنگ ڈھانچہ مکمل طور پر مہر نہیں ہے ، اور پانی کے انو فریم میٹریل (جیسے ایپوسی رال) کے مائکروپورس کے ذریعے داخل ہوسکتے ہیں۔ ایک تحقیقی ادارے کے ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ عام ایپوسی چپکنے والی فریموں کی نمی کی پارگمیتا 2G/(M ² · 24H) تک پہنچ جاتی ہے۔ 85 فیصد نمی والے ماحول میں ، ایل سی ڈی کی اندرونی نمی 72 گھنٹوں کے اندر اندر بیرونی ماحول کے 80 ٪ تک پہنچ جائے گی۔ پانی کے انووں کا پھیلاؤ بھی اس کا باعث بن سکتا ہے:
ڈرائیور آئی سی کی ناکامی: پانی کی فلم بنانے کے لئے آئی سی کی سطح پر نمی کی کنڈینسز ، جس سے رساو موجودہ اور الیکٹرو اسٹاٹک خارج ہونے والے مادہ (ESD) کو نقصان پہنچتا ہے۔
بیک لائٹ ماڈیول شارٹ سرکٹ: ایل ای ڈی موتیوں کے سلیکون انکپسولیشن مواد نمی کو جذب کرنے کے بعد ، موصلیت کے خلاف مزاحمت 10 ⁹ ω سے 10 ⁶ to سے کم ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے موتیوں کی مالا ٹوٹ جاتی ہے۔
2 ، اعلی نمی کی وجہ سے عام ناکامی کے طریقوں
1. ڈسپلے فنکشن کی ناکامی
گمشدہ طبقات اور گڑبڑ والے حروف: دھات کی سنکنرن نے ڈرائیونگ سگنل میں رکاوٹ پیدا کردی۔ سمارٹ میٹر کی صورت میں ، 3 ماہ تک 90 ٪ نمی کے ساتھ ماحول میں چلانے کے بعد ، LCD ڈسپلے طبقہ کی گمشدگی کی شرح 0.1 ٪ سے بڑھ کر 12 ٪ ہوگئی۔
اس کے برعکس توجہ: مائع کرسٹل ہائیڈولیسس اور پولرائزر توسیع کا مشترکہ اثر ڈسپلے کے برعکس 1000: 1 سے 300: 1 سے کم کرتا ہے ، جو صنعتی ماحول کی مرئیت کی ضروریات کو پورا نہیں کرسکتا ہے۔
ردعمل کا توسیع کا وقت: نمی LCD کی واسکاسیٹی کو تبدیل کرتی ہے ، جس کی وجہ سے 50 ملی میٹر سے زیادہ کی ڈسپلے ریفریش تاخیر ہوتی ہے ، جو متحرک اعداد و شمار کے حقیقی - ٹائم ڈسپلے کو متاثر کرتی ہے۔
2. بجلی کی کارکردگی کا بگاڑ
موصلیت کے خلاف مزاحمت میں کمی: نمی کی وجہ سے پی سی بی بورڈ کی موصلیت کی مزاحمت 10 ⁸ ω سے 10 ⁵ to تک کم ہوجاتی ہے ، جس کی وجہ سے ڈرائیور چپ کی بندرگاہ خرابی ہوتی ہے۔
رساو موجودہ اضافے: پانی کے مالیکیول دھات کی سطحوں پر کوندکٹو چینلز تشکیل دیتے ہیں۔ ونڈ فارم کی نگرانی کے نظام کے ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ ایل سی ڈی ڈرائیور سرکٹ کا رساو موجودہ 0.1 μ A سے 10 μ A سے 85 ٪ نمی میں بڑھ گیا ہے ، جس کے نتیجے میں بجلی کی کھپت میں 100 گنا اضافہ ہوا ہے۔
الیکٹرو اسٹاٹک خارج ہونے والے مادہ (ESD) کے لئے حساسیت میں اضافہ: نمی مادوں کی سطح کی مزاحمت کو کم کرتی ہے ، جس سے LCD کے رواداری وولٹیج کو ESD میں 8KV سے کم ہوجاتا ہے ، جس سے یہ انسانی جسم کے ذریعہ الیکٹرو اسٹاٹک خرابی کا شکار ہوجاتا ہے۔
3. ساختی وشوسنییتا میں کمی
ربڑ کے فریم ڈیلیمینیشن: پانی کے انو ربڑ کے فریم اور شیشے کے مابین آسنجن کو گھس جاتے ہیں اور کمزور کرتے ہیں۔ ایک خاص آٹوموٹو الیکٹرانکس کیس میں ، 6 ماہ تک اعلی نمی کے ماحول میں چلانے کے بعد ، 20 ٪ LCD ماڈیولز نے ربڑ کے فریم کو کریکنگ کا تجربہ کیا۔
میٹل پن آکسیکرن: ٹن لیڈ سولڈر جوڑ اعلی نمی کے ماحول میں ٹن آکسائڈ (SNO ₂) پیدا کرتا ہے ، جس کی وجہ سے رابطے کی مزاحمت میں 50 ٪ اضافہ ہوتا ہے اور سگنل ٹرانسمیشن کی غلطیاں ہوتی ہیں۔
بیک لائٹ ماڈیول زرد: نمی ایل ای ڈی فاسفورس کے انحطاط کو تیز کرتی ہے ، جس کی وجہ سے بیک لائٹ رنگ کا درجہ حرارت 6500K میں 4000K میں منتقل ہوجاتا ہے ، جس سے ڈسپلے رنگ کی درستگی کو متاثر ہوتا ہے۔
3 ، اعلی نمی والے ماحول میں تحفظ کے لئے تکنیکی جوابی اقدامات
1. مادی سطح کی حفاظت
کم نمی پرمبل انکپسولیشن مواد: 0.5g/(m ² · 24h) سے کم یا اس کے برابر نمی کی پارگمیتا کے ساتھ ایپوسی رال یا سلیکون انکپسولیشن کا استعمال۔ مثال کے طور پر ، ایک طبی سازوسامان تیار کرنے والا کم نمی پرمبل ربڑ فریم میں تبدیل کرکے LCD کے اندر نمی کی شرح کو 80 ٪ کم کرتا ہے۔
سنکنرن مزاحم دھات کی کوٹنگ: ڈرائیور چپ پنوں اور پیڈ کی سطح پر 1-2 μ m کیمیائی نکل سونے (ENIG) کی کوٹنگ کی جمع ، جس سے 10 گنا تک سنکنرن مزاحمت میں اضافہ ہوتا ہے۔
واٹر پروف پولرائزنگ فلم: ایک پولیمائڈ (PI) سبسٹریٹ پولرائزنگ فلم کا انتخاب کریں جس میں نمی جذب کی شرح 1 than سے کم یا اس کے برابر ہو ، اور پولرائزنگ فلم کی توسیع کی شرح کو 1 ٪ سے کم کرنے کے لئے سطح پر ایک ہائیڈروفوبک نانو کوٹنگ (جیسے فلورینیٹڈ پولیٹیلین) کا اطلاق کریں۔
2. ساختی سطح کا تحفظ
کوٹنگ کے مطابق: پی سی بی بورڈ کی سطح پر ایک 50-100 μ میٹر موٹی ایکریلک یا سلیکون تھری پروف پینٹ اسپرے کریں تاکہ ایک گھنے حفاظتی پرت تشکیل دی جاسکے ، موصلیت کے خلاف مزاحمت کو 10 ωω سے اوپر کی بحالی کی جاسکے۔
مہر بند ڈھانچہ ڈیزائن: "شیشے کے دھات کے فریم بیک بورڈ" کی مکمل مہر بند ڈھانچے کو اپنانا اور روایتی چپکنے والی جگہوں کو لیزر ویلڈنگ سے تبدیل کرنا ، نمی کی پارگمیتا کو 0.1g/(m ² · 24h) تک کم کردیا گیا ہے۔
ڈیسکینٹ انضمام: سالماتی چھلنی ڈیسیکینٹ (جیسے 3A زیولائٹ) LCD بیک پینل میں سرایت کرتا ہے ، جس میں نمی جذب کی گنجائش 20 ٪ وزن کے حساب سے ہوتی ہے ، اور 5 سال تک اندرونی نمی 40 R RH سے کم یا اس کے برابر برقرار رکھ سکتی ہے۔
3. سسٹم کی سطح کا تحفظ
نمی سینسر کی نگرانی: انٹیگریٹڈ ڈیجیٹل نمی سینسر (جیسے SHT31) ، حقیقی - LCD اندرونی نمی کی وقت کی نگرانی ، گرمی اور dehumidification سرکٹ کو متحرک کرنے پر جب نمی 60 R RH سے زیادہ ہوتی ہے۔
ہیٹنگ اینڈ ڈیہومیڈیفیکیشن ٹکنالوجی: ایک شفاف کنڈکٹو فلم (آئی ٹی او) ایل سی ڈی بیک پینل کے اندر سرایت کرتی ہے ، اور نمی کے بخارات کو تیز کرنے کے لئے پلس کرنٹ ہیٹنگ کے ذریعہ اندرونی درجہ حرارت 50 ڈگری تک بڑھایا جاتا ہے۔
ماحولیاتی کنٹرول کی حکمت عملی: صنعتی آلات میں ایک آزاد مہر بند ٹوکری ڈیزائن کریں ، سیمیکمڈکٹر ریفریجریشن چپس کے ذریعہ ٹوکری کے اندر 50 ٪ RH سے کم یا اس کے برابر درجہ حرارت اور 25 ± 5 ڈگری کا درجہ حرارت برقرار رکھیں ، اور LCD کی عمر کو 15 سال سے زیادہ تک بڑھا دیں۔
