一 ، ٹوٹے ہوئے کوڈز کے ساتھ LCD کی مادی اور ساختی نزاکت
ٹوٹے ہوئے کوڈ ایل سی ڈی کا بنیادی ڈھانچہ دو گلاس سبسٹریٹس ، ایک مائع کرسٹل پرت ، ایک پولرائزر ، اور الیکٹروڈ (آئی ٹی او) پر مشتمل ہے۔ اس کی سطح پر ڈھکی پولرائزر زیادہ تر پلاسٹک کے مواد (جیسے پی وی اے پولی وینائل الکحل) سے بنا ہے ، اور الیکٹروڈ انڈیم ٹن آکسائڈ (آئی ٹی او) فلم سے بنے ہیں۔ اس ڈھانچے کو تیل کی آلودگی اور کیمیائی سنکنرن کے منظرناموں میں تین بڑے خطرات کا سامنا ہے۔
پولرائزنگ فلم سنکنرن: پلاسٹک پولرائزنگ فلمیں چکنائی اور پسینے کے داغوں سے آسانی سے داخل ہوجاتی ہیں ، جس کے نتیجے میں روشنی کی ترسیل میں کمی واقع ہوتی ہے۔ طویل مدتی رابطہ "بقایا تصاویر" یا دھندلا ہوا ڈسپلے کا سبب بن سکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک میڈیکل مانیٹر نے پولرائزنگ فلم کے زرد کا تجربہ کیا اور بروقت سطح کے تیل کے داغوں کو صاف کرنے میں ناکامی کی وجہ سے 3 ماہ کے اندر اس کے برعکس 50 ٪ کمی واقع ہوئی۔
الیکٹروڈس کا الیکٹرو کیمیکل سنکنرن: جب آئی ٹی او الیکٹروڈ مرطوب ماحول میں الیکٹرویلیٹس (جیسے صفائی کے ایجنٹوں ، نمک سپرے) کے ساتھ رابطے میں آجاتے ہیں تو ، وہ مائکرو بیکٹری اثر تشکیل دے سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے الیکٹروڈ فریکچر یا ڈسپلے منقطع ہوتا ہے۔ ایک سال کے لئے ساحلی ماحول میں صنعتی کنٹرول کے آلے کو استعمال کرنے کے بعد ، نمک سپرے سنکنرن کی وجہ سے آئی ٹی او الیکٹروڈ کی کھلی سرکٹ کی شرح 12 فیصد ہوگئی۔
سگ ماہی گلو کی ناکامی: اگر ایل سی ڈی کے کنارے پر ایپوسی رال یا سلیکون سگ ماہی گلو نامیاتی سالوینٹس (جیسے الکحل ، ایسٹون) کے ذریعہ تحلیل ہوجاتی ہے تو ، اس سے مائع کرسٹل رساو یا پانی کے بخارات کی دراندازی کا سبب بن سکتا ہے۔ کسی خاص کار ڈیش بورڈ پروجیکٹ میں سالوینٹ پر مبنی صفائی ایجنٹوں کے استعمال کی وجہ سے ، سیلانٹ سوجن اور مائع کرسٹل پرت کی آلودگی کی شرح 8 ٪ تک پہنچ گئی۔
2 ، انڈسٹری پروٹیکشن ٹکنالوجی اور معیارات
1. مادی ترمیم کی ٹکنالوجی
پولرائزنگ فلم پروٹیکشن: روایتی پی وی اے کے بجائے کیمیائی مزاحم ٹی اے سی (سیلولوز ٹرائیسیٹیٹ) سبسٹریٹ کا استعمال ، اور فلورائڈ ہائیڈروفوبک پرت کے ساتھ کوٹنگ۔ مثال کے طور پر ، کسی خاص سپلائر کے ذریعہ شروع کردہ "اینٹی آئل" پولرائزر تیل کے داغوں کے رابطے کے زاویہ کو 110 ڈگری تک بڑھا سکتا ہے اور تیل کی آسنجن کو کم کرسکتا ہے۔
الیکٹروڈ پروٹیکشن: الیکٹرولائٹ رابطے کو روکنے کے لئے آئی ٹی او کی سطح پر سلیکن ڈائی آکسائیڈ (SIO ₂) یا پولیمائڈ (PI) موصلیت کی پرت کا جمع ہونا۔ ایک مخصوص COG پروسیس کوڈ توڑنے والا LCD PI کوٹنگ کے ذریعے الیکٹروڈ سنکنرن کی شرح کو 15 ٪ سے 0.5 ٪ تک کم کرتا ہے۔
سیلانٹ کا اپ گریڈ: سالوینٹ مزاحمت کو بہتر بنانے کے لئے ترمیم شدہ سلیکون یا ایپوسی رال کا استعمال کریں ، نینو فلرز (جیسے SIO ₂) شامل کریں۔ کسی خاص آٹوموٹو آلہ پروجیکٹ میں ایسیٹون مزاحم سیلینٹ استعمال کرنے کے بعد ، صفائی ایجنٹ کی مطابقت ٹیسٹ پاس کی شرح 60 فیصد سے بڑھ کر 98 ٪ ہوگئی۔
2. ساختی اصلاح کا ڈیزائن
ایج پروٹیکشن: ایل سی ڈی کے کناروں پر اٹھائے ہوئے سرحدوں یا سیلینٹ کو شامل کریں تاکہ مائع کو اندر جانے سے بچایا جاسکے۔ ایک مخصوص بیرونی آلہ "U - شکل کا" مہر بند ڈھانچہ کو اپناتا ہے اور IP67 تحفظ کی سند کو پاس کر چکا ہے۔
سطح کا علاج: فنگر پرنٹ کی باقیات کو کم کرنے کے لئے پولرائزر پر اے جی (فراسٹڈ) یا اے آر (اینٹی عکاس) علاج کا اطلاق ہوتا ہے۔ ایک مخصوص صارف الیکٹرانکس برانڈ نے اسکرین کی صفائی کے چکر کو دن میں ایک بار سے ایک بار ہفتے میں ایک بار AG ٹکنالوجی کے ذریعے بڑھایا ہے۔
3. صنعت کی جانچ کے معیارات
تیل کے خلاف مزاحمت کا امتحان: آئی ای سی 60068-2-54 معیار کے مطابق ، ایل سی ڈی کی سطح پر مصنوعی تیل (جیسے معدنی تیل) کا اطلاق کریں اور اسے 72 گھنٹوں کے لئے 60 ڈگری /85 ٪ RH ماحول میں رکھیں۔ ٹیسٹ 10 than سے کم یا اس کے برابر کے برعکس تبدیلی کو ظاہر کرتا ہے۔
کیمیائی سنکنرن ٹیسٹ: مل - STD-810G کا طریقہ دیکھیں ، LCD کو نمک سپرے (5 ٪ NACL حل) ، صفائی کے ایجنٹوں (جیسے آئسوپروپنول) ، یا صنعتی چکنا کرنے والے مادے کو الیکٹروڈ مزاحمت کی تبدیلی کی شرح کا اندازہ کرنے کے لئے بے نقاب کریں۔
لائف ایکسلریشن ٹیسٹ: حفاظتی اقدامات کی تاثیر کی تصدیق کے لئے ہالٹ (ہائی ایکسلریشن لائف ٹیسٹ) کے ذریعے انتہائی ماحول کی تقلید کریں۔ ایک خاص طبی سازوسامان بنانے والے نے ٹھنڈا اور گرم جھٹکا ٹیسٹ -40 ڈگری سے 85 ڈگری تک پہنچایا ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جاسکے کہ ایل سی ڈی کو اپنی 10 سالہ زندگی کے دوران کوئی سنکنرن کی ناکامی نہیں ہے۔
3 ، عام درخواست کے معاملات
1. صنعتی کنٹرول کے آلات
ایک مخصوص پیٹروکیمیکل انٹرپرائز کے آلات کو ایک طویل عرصے سے تیل کی دھند کے ماحول کے سامنے لایا گیا ہے ، اور اصل ٹوٹا ہوا کوڈ ایل سی ڈی ڈسپلے تیل کے دخول کی وجہ سے دھندلا ہوا ہے۔ ہائیڈروفوبک کوٹنگز کے ساتھ پولرائزنگ فلموں میں تبدیل ہونے کے بعد ، تیل کے داغوں کے لئے صفائی کے وقت میں 80 ٪ کمی واقع ہوئی اور بحالی کے اخراجات میں 60 ٪ کمی واقع ہوئی۔
2. آٹوموٹو الیکٹرانکس
ایک مخصوص نئی توانائی گاڑی کے ڈیش بورڈ کو آئی ایس او 16750-3 معیار (پٹرول ، بریک سیال وغیرہ کے سامنے آنے والے) میں "کیمیائی سرگرمی" ٹیسٹ پاس کرنے کی ضرورت ہے۔ سالوینٹ مزاحم سیلانٹ اور پی آئی الیکٹروڈ حفاظتی پرت کا استعمال کرکے ، نمونے میں 48 گھنٹوں کی جانچ کے بعد کوئی سنکنرن یا رساو نہیں دکھایا گیا۔
3. طبی سامان
ایک پورٹیبل مانیٹر کو IP54 تحفظ کی سطح کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ پولرائزنگ فلم کو ڈس انفیکٹینٹ کے ذریعہ آسانی سے خراب ہونے کی وجہ سے اصل ڈیزائن میں 5 فیصد تک ناکامی کی شرح تھی۔ اصلاح کے بعد ، ٹی اے سی سبسٹریٹ اور فلورائڈ کوٹنگ استعمال کی گئی تھی ، اور کارکردگی میں 1000 الکحل کے مسح ٹیسٹ کے بعد کوئی انحطاط ظاہر نہیں ہوا تھا۔
