一 ، مادی انتخاب: UV مزاحم حفاظتی پرت کی تعمیر
1. اعلی استحکام پولرائزنگ فلم
پولرائزنگ فلم UV مزاحمت کے لئے طبقہ کوڈ اسکرین کا بنیادی جزو ہے۔ روایتی ٹی این پولرائزر الٹرا وایلیٹ شعاع ریزی کے تحت زرد ہونے کا خطرہ رکھتے ہیں ، جس کے نتیجے میں اس کے برعکس توجہ ہوتی ہے۔ آئوڈین اور ڈائی کے ایک جامع فارمولے کا استعمال کرتے ہوئے اینٹی یووی پولرائزنگ فلم یووی جذب کی شرح کو 95 فیصد سے زیادہ تک بڑھا سکتی ہے۔ مثال کے طور پر ، نپپون ڈینکو کے یووی مزاحم پولرائزر نے پی وی اے فلم میں نانو ٹائٹینیم ڈائی آکسائیڈ کے ذرات کو ڈوپنگ کرکے 300-400nm طول موج کی حد میں موثر فلٹرنگ حاصل کی۔ 1000 گھنٹوں کے UV تیز عمر بڑھنے کی جانچ کے بعد ، ٹرانسمیٹینس ایٹینیشن کی شرح صرف 2.3 ٪ تھی ، جو صنعت کے معیار سے کہیں زیادہ ہے۔
2. UV مزاحم مائع کرسٹل مواد
مائع کرسٹل انو الٹرا وایلیٹ تابکاری کے تحت آئسومرائزیشن رد عمل کا شکار ہیں ، جس کے نتیجے میں ردعمل کے اوقات طویل عرصے تک ہوتے ہیں۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے لئے انڈسٹری کے ذریعہ دو قسم کے حل تیار کیے گئے ہیں۔
یووی جاذب کو شامل کرنا: مائع کرسٹل مرکب میں بینزوٹریازول مرکبات شامل کرنا 290-360nm طول موج کی حد میں UV تابکاری کو جذب کرسکتا ہے۔ ایک مخصوص مرک کمپنی کا اینٹی یووی مائع کرسٹل مواد ، UV عمر بڑھنے کے بعد ردعمل کے وقت کی توسیع کی شرح کو 15 فیصد کے اندر کنٹرول کرنے کے لئے جاذب کی حراستی کو بہتر بناتا ہے جبکہ 3.5V سے کم یا اس کے برابر ڈرائیونگ وولٹیج کو برقرار رکھتا ہے۔
مستحکم مائع کرسٹل انووں کا استعمال کرتے ہوئے: اگر فلورین متبادل پر مشتمل مائع کرسٹل انو استعمال کیے جاتے ہیں تو ، ان کے کیمیائی بانڈ کی توانائی زیادہ ہے اور وہ الٹرا وایلیٹ تابکاری کی وجہ سے بانڈ ٹوٹ پھوٹ کے خلاف مزاحمت کرسکتے ہیں۔ 85 ڈگری /85 ٪ RH کے ماحول میں 500 گھنٹے UV شعاع ریزی کے بعد ، ایک مخصوص DIC کمپنی کے FLC سیریز LCD نے اس کے برعکس برقرار رکھنے کی شرح 92 ٪ حاصل کی۔
3. UV مزاحم پیکیجنگ مواد
طبقہ کوڈ اسکرین کے انکپسولیشن چپکنے والی اعلی درجہ حرارت کی مزاحمت اور UV مزاحمت کی کارکردگی دونوں کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ روایتی ایپوسی رال UV تابکاری کے تحت پاؤڈرنگ کا شکار ہے ، جبکہ ترمیم شدہ سلیکون بینزین رنگ کی ساخت متعارف کروا کر UV استحکام کو بڑھا سکتا ہے۔ QUV تیز رفتار عمر بڑھنے کے ٹیسٹ میں ، ایک مخصوص کارننگ OE-6550 انکپسولیشن چپکنے والی نے 2000 گھنٹوں کے شعاع ریزی کے بعد 90 ٪ سے زیادہ چپکنے والی طاقت کو برقرار رکھا ، اور اس کا زرد انڈیکس (Δ YI) صرف 1.2 تھا۔
2 ، ساختی ڈیزائن: ملٹی لیول پروٹیکشن سسٹم
1. گلاس سبسٹریٹ کوٹنگ ٹکنالوجی
شیشے کی سطح پر ایلومینیم آکسائڈ (AL ₂ O ∝) یا سلیکن آکسائڈ (SIO ₂) پتلی فلم کا جمع ہونا الٹرا وایلیٹ تابکاری کو روکنے کے لئے جسمانی رکاوٹ بن سکتا ہے۔ ایک مخصوص اسکاٹ گروپ کا AF32ECO گلاس ایک 100nm موٹی AL ₂ O3 فلم کے ساتھ میگنیٹرن اسپٹرنگ ٹکنالوجی کے ذریعہ جمع کیا جاتا ہے ، جس سے 300-380nm طول موج کی حد میں ترسیل کو 5 ٪ سے کم کردیا جاتا ہے جبکہ 85 فیصد سے زیادہ کی مرئی روشنی کی ترسیل کو برقرار رکھتے ہوئے۔
2. دھاتی پن کی حد کا ڈھانچہ
روایتی طبقہ کوڈ کی اسکرینیں زیبرا کی پٹیوں کے ذریعہ جڑی ہوئی ہیں ، اور ان کے ربڑ کا مواد یووی عمر بڑھنے کے لئے حساس ہے ، جس کی وجہ سے خراب رابطہ ہوتا ہے۔ دھاتی پن ویلڈنگ کا عمل سولڈرنگ کے ذریعہ طے کیا جاتا ہے ، جو اس مسئلے سے بچ سکتا ہے۔ ایک اور اصلاح کا حل یہ ہے کہ پوزیشننگ اور زلزلہ مزاحمتی افعال کے ساتھ دھات کے پنوں کی حد کا استعمال کیا جائے ، جیسے کسی خاص جِنگین ٹکنالوجی کا پیٹنٹ ڈیزائن۔ پن کی جڑ میں لچکدار سلیکون آستین شامل کرکے ، رابطے کی مزاحمت اب بھی مستحکم رہ سکتی ہے یہاں تک کہ جب کمپن ایکسلریشن 10 گرام تک پہنچ جائے۔
3. بیک لائٹ ماڈیول کا اینٹی یووی ڈیزائن
منفی طبقہ کوڈ اسکرینوں کے ل it ، الٹرا وایلیٹ تابکاری کی وجہ سے ڈسپلے کی توجہ کا مقابلہ کرنے کے لئے بیک لائٹ چمک کو بڑھانا ضروری ہے۔ ٹیانما مائکرو الیکٹرانکس کا آؤٹ ڈور سرشار بیک لائٹ ماڈیول اعلی چمک ایل ای ڈی (5000CD/M ² سے زیادہ یا اس کے برابر) اور اینٹی UV بازی پلیٹ کا ایک مجموعہ اپناتا ہے۔ 100000 گھنٹے کی عمر کے ٹیسٹ میں ، چمک کی توجہ کی شرح کو 20 ٪ کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔
3 ، مینوفیکچرنگ کا عمل: کلیدی لنک کنٹرول
1. کم درجہ حرارت ویلڈنگ ٹکنالوجی
طبقہ کوڈ اسکرین کے LCD گلاس کے لئے درجہ حرارت کی مزاحمت کی اوپری حد 90 ڈگری ہے ، جبکہ روایتی لہر سولڈرنگ کا درجہ حرارت 250 ڈگری تک پہنچ جاتا ہے ، جس کی وجہ سے LCD کی کمی ہوسکتی ہے۔ صنعت عام طور پر مندرجہ ذیل حل اپناتی ہے:
سلیکٹیو لہر سولڈرنگ: مقامی طور پر پن کے علاقے کو گرم کرنے سے ، شیشے کی سطح کا درجہ حرارت 80 ڈگری سے نیچے کنٹرول کیا جاتا ہے۔
لیزر ویلڈنگ: کسی خاص پیناسونک برقی آلات کا لیزر ویلڈنگ کا عمل 0.1 سیکنڈ کے اندر اندر پن کنکشن مکمل کرسکتا ہے ، جس میں صرف 0.3 ملی میٹر کے گرمی سے متاثرہ زون قطر کے ساتھ ، ایل سی ڈی گلاس کو تھرمل نقصان سے مکمل طور پر گریز کیا جاسکتا ہے۔
2. یووی گلو کیورنگ کے عمل کی اصلاح
پولرائزنگ فلم کو چسپاں کرنے کے لئے استعمال ہونے والے یووی گلو کو 365nm طول موج کی حد میں علاج کرنے کی ضرورت ہے ، لیکن ضرورت سے زیادہ شعاع ریزی پولرائزنگ فلم کو زرد ہونے کا سبب بن سکتی ہے۔ ایک دوستسبشی کیمیکل کا اینٹی یووی چپکنے والی کیورنگ توانائی کو 1000MJ/سینٹی میٹر ² سے 500MJ/سینٹی میٹر سے کم کرتا ہے ، جس میں فوٹوینیٹیٹر کی حراستی کو ایڈجسٹ کرکے ، جبکہ چپکنے والی طاقت کو یقینی بناتے ہوئے اور پولرائزر کے زرد انڈیکس کو 40 ٪ کم کیا جاتا ہے۔
3. صاف پیداوار کے ماحول کا کنٹرول
دھول کے ذرات پولرائزرز کی عمر بڑھنے میں تیزی لائیں گے اور کلاس 10000 کلین روم میں تیار کرنے کی ضرورت ہے۔ ایک بوئ فیکٹری نے 0.1 μ میٹر سے نیچے ورکشاپ میں ذرہ حراستی کو کنٹرول کرنے کے لئے ایف ایف یو (فین فلٹریشن یونٹ) اور آئن ایئر گن کو متعارف کراتے ہوئے سیگمنٹ کوڈ اسکرینوں کی سطح کی خرابی کی شرح 0.5 ٪ سے 0.02 ٪ کردی ہے۔
4 ، ٹیسٹ کی توثیق: سخت ماحول کا تخروپن
1. UV تیز عمر عمر کا امتحان
آئی ایس او 4892-3 معیار کے مطابق ، UVA-340 لیمپ سورج کی روشنی کی نقالی کرنے کے لئے استعمال ہوتے ہیں اور 60 ڈگری /50 ٪ RH کے ماحول میں 1000 گھنٹوں کے لئے مستقل طور پر شعاع ریزی کرتے ہیں۔ جانچ کے اشارے میں شامل ہیں:
اس کے برعکس توجہ کی شرح (15 ٪ سے کم یا اس کے برابر)
جوابی وقت کی توسیع کی شرح (20 ٪ سے کم یا اس کے برابر)
پن سے رابطہ مزاحمت کی تبدیلی کی شرح (10 ٪ سے کم یا اس کے برابر)
2. آؤٹ ڈور ٹیسٹنگ کی توثیق
ایک ہواوے تکنیکی ٹیم نے ٹورپن کے اعلی درجہ حرارت والے علاقے (موسم گرما میں 80 ڈگری تک کی سطح کے درجہ حرارت کے ساتھ) اور موہے کے انتہائی سرد علاقے (-40 ڈگری کے موسم سرما کے درجہ حرارت کے ساتھ) میں 3 - سال کا فیلڈ ٹیسٹ کرایا ، جس نے انتہائی ماحول میں اس کے UV مزاحم کوڈ اسکرین کی وشوسنییتا کی تصدیق کی۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ اینٹی UV ڈیزائن کے ساتھ ڈسپلے اسکرینوں کی ناکامی کی شرح صرف 0.3 ٪ ہے ، جبکہ غیر مستحکم مصنوعات کی ناکامی کی شرح 12 ٪ تک پہنچ جاتی ہے۔
