一 ، صفائی سے پہلے بنیادی اصول
1. جسمانی تحفظ کی ترجیح
صنعتی ماحول میں دھات کی دھول ، تیل کی آلودگی ، اور جامد بجلی ایل سی ڈی کو تین بڑے خطرات ہیں۔ صفائی سے پہلے ، اس بات کو یقینی بنائیں کہ سامان سے چلنے والا ہے اور انسانی جامد بجلی کو رابطے کے ذریعے ایل سی ڈی کنڈکٹیو پرت میں منتقل ہونے سے روکنے کے لئے اینٹی - جامد کلائی بینڈ پہنیں۔ مثال کے طور پر ، ایک خاص کار ڈیش بورڈ بنانے والے کو ایک بار براہ راست معاشی نقصان کا سامنا کرنا پڑا جس کی وجہ سے ایل سی ڈی کے بیچ پر کنڈکٹو پرت کی سنکنرن کی وجہ سے بحالی کے اہلکاروں کی وجہ سے گراؤنڈنگ نہ ہونے کی وجہ سے وہ براہ راست معاشی نقصان کا سامنا کرنا پڑا تھا۔
2. آلے کے انتخاب کے معیار
صفائی کا ذریعہ: الٹرا - ٹھیک فائبر کپڑا (جیسے 3M سپر فائن سیریز) کے استعمال کو ترجیح دی جانی چاہئے ، جس میں 1 μ میٹر سے کم یا اس کے برابر فائبر قطر ہے ، جو پولرائزر کے خلاء میں سرایت کرنے سے روایتی روئی کے کپڑے سے بچا ہوا مختصر ریشوں سے بچ سکتا ہے۔
صفائی کا ایجنٹ: الکحل یا ایسٹون پر مشتمل سالوینٹس کا استعمال نہ کریں۔ اس کی سفارش کی جاتی ہے کہ 1: 3 کے تناسب میں آئسوپروپنول اور ڈیونائزڈ پانی کا حل استعمال کریں۔ یہ فارمولا پولرائزر کی اینٹی عکاس کوٹنگ کو نقصان پہنچائے بغیر تیل کے داغوں کو مؤثر طریقے سے تحلیل کرسکتا ہے۔
معاون ٹولز: وینٹیلیشن کی کھلتیوں کو صاف کرنے کے لئے اینٹی - جامد برش (50 ساحل A سے کم یا اس کے مساوی) اور ہوا کے دھچکے (0.2mpa سے کم یا 0.2MPA کے برابر دباؤ) سے لیس وینٹیلیشن کے سوراخوں کو صاف کرنے کے لئے۔
2 ، منظر نامے پر مبنی صفائی کی ٹیکنالوجی
منظر 1: روزانہ دھول کو ہٹانا
آپریشن کا عمل:
ایمبیڈڈ ذرات کو دور کرنے کے لئے 45 ڈگری زاویہ پر LCD فریم کے خلیجوں کے ساتھ آہستہ سے جھاڑو دینے کے لئے اینٹی - جامد برش کا استعمال کریں۔
مائکرو فائبر کپڑا کو 8 پرتوں میں ڈالیں اور آہستہ سے سطح کو اسی سمت (جیسے بائیں سے دائیں) میں صاف کریں ، جس میں دباؤ 50-100 گرام/سینٹی میٹر کے درمیان کنٹرول ہوتا ہے (انگلی کی ہلکی ٹچ فورس کے برابر)۔
اندرونی سرکٹ کو متاثر کرنے والے ہائی پریشر ایئر فلو سے بچنے کے ل 5 ، 5 - 10 سینٹی میٹر کے فاصلے کو برقرار رکھتے ہوئے ، وینٹیلیشن کے افتتاحی پر ہوا کا استعمال کریں۔
کیس: ایک طبی سازوسامان بنانے والے نے LCD کی ناکامی کی شرح کو اوسطا 12 ٪ سے کم کرکے 3 فیصد تک کم کردیا۔
منظر 2: ضد داغ کا علاج
تیل آلودگی کا علاج:
سطح کو قدرے نم بنانے کے ل a کسی صفائی کپڑے (براہ راست اسکرین پر براہ راست اسپرے نہیں کیا جاتا ہے) پر آئسوپروپنول حل اسپرے کریں (مائع مواد 0.1 ملی لٹر/سینٹی میٹر سے کم یا اس کے برابر)۔
مقامی حد سے زیادہ گرمی سے بچنے کے ل that ، جس میں پولرائزر کی خرابی کا سبب بن سکتا ہے اس سے بچنے کے ل that 3 سیکنڈ سے کم یا اس کے برابر ایک نقطہ رہائشی وقت کے ساتھ ، "سرکلر" تکنیک کے ساتھ داغوں کا صفایا کریں۔
کسی بھی بقایا مائع کو عمودی طور پر جذب کرنے کے لئے فوری طور پر خشک مائکرو فائبر کپڑا استعمال کریں۔
کیمیائی اوشیشوں کو ہٹانا:
اگر آپ سولڈرنگ فلوکس جیسے سنکنرن مادوں سے رابطے میں آئے ہیں تو ، آپ کو پہلے - علاج کے لئے غیر جانبدار پییچ کلینر استعمال کرنے کی ضرورت ہے ، اور پھر تیل کی آلودگی کے عمل پر عمل کریں۔ ایک خاص صنعتی کنٹرولر تیار کرنے والے نے ایک بار ایل سی ڈی کا 30 فیصد ایل سی ڈی کو 6 ماہ کے اندر اندر کنڈکٹو پرت آکسیکرن کا تجربہ کیا کیونکہ بروقت سولڈرنگ کے بہاؤ کو ختم کرنے میں ناکامی کی وجہ سے۔
منظر 3: خصوصی ماحول کی بحالی
نمی کا اعلی ماحول:
بارش کے موسم کے دوران ، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ایل سی ڈی کو روزانہ کم از کم 30 منٹ تک چلائیں اور نمی کو ختم کرنے کے لئے بیک لائٹ ہیٹنگ کا استعمال کریں۔ ایک جنوبی فیکٹری نے اس اقدام کے ذریعہ LCDs کی داخلی گاڑھائی کی شرح کو 45 ٪ سے کم کرکے 8 ٪ کردیا ہے۔
کم درجہ حرارت کا ماحول:
جب -20 ڈگری سے نیچے کے ماحول میں استعمال کیا جاتا ہے تو ، درجہ حرارت کے اختلافات کی وجہ سے شیشے کے سبسٹریٹ کے تناؤ کے تناؤ سے بچنے کے ل the سامان کو 2 گھنٹے پہلے ہی پگھلنے کے لئے کمرے کے درجہ حرارت میں منتقل کیا جانا چاہئے۔
3 ، بحالی کا چکر اور جانچ کے معیارات
1. احتیاطی بحالی کا چکر
ماحولیاتی سطح کی صفائی کی فریکوئینسی کا پتہ لگانے کا منصوبہ
کلین روم (آئی ایس او لیول 5) پولرائزنگ فلم کی سہ ماہی ترسیل اور کوندکٹو پرت کی مزاحمت
ماہانہ سطح کی کھرچیں اور عام صنعتی ماحول میں یکسانیت ظاہر کریں
بھاری آلودگی کا ماحول (جیسے دھات کاری) ہفتہ وار سگ ماہی کی پٹی سالمیت اور فریم سنکنرن
2. کلیدی کارکردگی کی جانچ
یکسانیت ڈسپلے کریں: 9 نکاتی طریقہ کار کی چمک کو ماپنے کے لئے ایک سپیکٹرو فوٹومیٹر کا استعمال کریں۔ اگر انحراف کی قیمت 15 than سے زیادہ ہے تو ، بیک لائٹ ماڈیول کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
کنڈکٹو پرت کے خلاف مزاحمت: پن پن کی مزاحمت کی پیمائش کے لئے چار تار ٹیسٹر کا استعمال کریں ، اور معمول کی قیمت 50-200 of کی حد میں ہونی چاہئے۔
پولرائزنگ فلم آسنجن: مل - STD-810G معیار کے مطابق سو گرڈ ٹیسٹ کروائیں ، اور اگر لاتعلقی کا علاقہ 5 ٪ سے زیادہ ہے تو ، دوبارہ پیچ کی ضرورت ہے۔
4 ، عام غلطیاں اور حل
1. غیر معمولی ڈسپلے
رجحان: مقامی طبقہ کے کوڈز ظاہر نہیں ہوتے ہیں یا غیر معمولی رنگ ہوتے ہیں۔
وجہ: کنڈکٹو چپکنے والی پٹی کی عمر اور پن پنوں کی آکسیکرن۔
حل: نرمی سے پن کے پاؤں کو صافی سے صاف کریں۔ اگر یہ غیر موثر ہے تو ، کنڈکٹو چپکنے والی پٹی کو تبدیل کریں (3M 9703 سیریز استعمال کرنے کی سفارش کی گئی ہے)۔
2. پس منظر کا رنگ انحراف
رجحان: پوری اسکرین زرد یا نیلی دکھائی دیتی ہے۔
وجہ: پولرائزر منسلک زاویہ انحراف یا بیک لائٹ عمر بڑھنے۔
حل: زاویہ کیلیبریٹ کرنے کے لئے پولرائزر ٹیسٹر کا استعمال کریں۔ اگر بیک لائٹ رنگین درجہ حرارت کا انحراف 200K سے زیادہ ہے تو ، ایل ای ڈی لائٹ پٹی کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔
3. مکینیکل نقصان
رجحان: شیشے کے سبسٹریٹ اور فریم کی خرابی میں دراڑیں۔
وجہ: نقل و حمل کا تصادم یا تنصیب کا تناؤ۔
حل: فوری طور پر سامان کو روکیں اور دراڑیں ایپوسی رال چپکنے والی (صرف غیر - cond کنڈکٹو علاقوں پر لاگو ہوں) سے بھریں۔ اگر کوندکٹو ایریا کو نقصان پہنچا ہے تو ، ایل سی ڈی کو مجموعی طور پر تبدیل کریں۔
5 ، صنعت کی معروف ٹکنالوجی
1. خود صفائی کی کوٹنگ
کچھ مینوفیکچررز نے فلوروپولیمر کے ساتھ لیپت صنعتی ایل سی ڈی ایس لانچ کیا ہے ، جن کا سطح سے رابطہ زاویہ 110 ڈگری سے زیادہ ہے اور وہ خود بخود تیل کے داغوں کو سلائیڈ کرسکتے ہیں۔ آٹومیشن کے ایک مخصوص سازو سامان تیار کرنے والے کے ذریعہ لاگو ہونے کے بعد ، صفائی کا چکر ماہانہ سے سہ ماہی تک بڑھا دیا گیا ہے۔
2. ذہین نگرانی کا نظام
موجودہ نگرانی کے ماڈیولز کے ساتھ درجہ حرارت اور نمی کے سینسر کو مربوط کرکے ، ایل سی ڈی ورکنگ اسٹیٹس کا حقیقی - وقت کی رائے فراہم کی گئی ہے۔ جب کوندکٹو پرت کی غیر معمولی مزاحمت کا پتہ چلتا ہے تو ، نظام خود بخود ایک الارم کو متحرک کرتا ہے اور فالٹ لاگ کو ریکارڈ کرتا ہے ، جس سے بچاؤ کی بحالی کے لئے ڈیٹا سپورٹ فراہم ہوتا ہے۔
