一 ، بنیادی مراحل اور حسب ضرورت سائیکل کے ٹائم فریم
آلہ ایل سی ڈی کے تخصیص سائیکل کو عام طور پر چار مراحل میں تقسیم کیا جاتا ہے ، اور ہر مرحلے کا وقت کی مدت آرڈر کی قسم ، تکنیکی پیچیدگی اور سپلائی چین کی حیثیت سے نمایاں طور پر متاثر ہوتی ہے۔
1. ضرورت کی تصدیق اور ڈیزائن کا مرحلہ (3-7 کام کے دن)
یہ مرحلہ حسب ضرورت سائیکل کا نقطہ آغاز ہے اور اس کے لئے تکنیکی وضاحتوں کی حتمی تصدیق کی ضرورت ہے۔ بنیادی کاموں میں شامل ہیں:
پیرامیٹر کی تعریف ڈسپلے کریں: کلیدی اشارے جیسے ریزولوشن ، دیکھنے والے زاویہ کی سمت (جیسے . 6: 00 یا 12:00 دیکھنے کا زاویہ) ، اس کے برعکس ، اور آپریٹنگ درجہ حرارت کی حد (-40 ڈگری سے +85 ڈگری وسیع درجہ حرارت کی قسم کی ضرورت ہوتی ہے) کا تعین کریں۔
انٹرفیس اور ڈھانچے کی موافقت: مدر بورڈ ڈیزائن کے مطابق متوازی انٹرفیس ، I ² C یا SPI مواصلات پروٹوکول کو منتخب کریں ، اور بیک لائٹ ٹائپ (ایل ای ڈی/ایل) ، کنیکٹر ماڈل اور انسٹالیشن ہول پوزیشن کی تصدیق کریں۔
ڈیزائن معیاری کاری: ماڈیولر ڈیزائن کو اپنانا سائیکل کو مختصر کرسکتا ہے ، جیسے موجودہ بیک لائٹ ماڈیولز یا پن لے آؤٹ کو دوبارہ استعمال کرنا ، جو بار بار ڈیزائن کے وقت کو کم کرسکتا ہے۔
کیس: جب کسی کار کے آلے کے کارخانہ دار نے 8 - انچ TFT-LCD کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا تو ، انہوں نے سپلائر کے معیاری بیک لائٹ ڈرائیور سرکٹ کو دوبارہ استعمال کرکے 7 دن سے 4 دن تک ڈیزائن سائیکل کو کمپریس کردیا۔
2. نمونہ کی پیداوار اور جانچ کا مرحلہ (7-20 کام کے دن)
نمونہ کا مرحلہ ڈیزائن کی فزیبلٹی کی تصدیق کرنے کے لئے ایک کلیدی اقدام ہے ، جس میں متعدد صحت سے متعلق عمل شامل ہیں۔
لتھوگرافی ماسک پلیٹ پروڈکشن: ڈسپلے طبقات کی تعداد (جیسے 128 یا 256 طبقات) کی تعداد پر مبنی لتھوگرافی کے نمونوں کو ڈیزائن کریں ، اور ماسک پلیٹ کو اپنی مرضی کے مطابق 3-5 کام کے دن لگتے ہیں۔
عمل پیرامیٹر ڈیبگنگ: فوٹوورسٹ کوٹنگ کی موٹائی ، اینچنگ ٹائم ، مائع کرسٹل انفیوژن حجم وغیرہ سمیت ، پیداوار کو بہتر بنانے کے ل multiple متعدد آزمائشی پیداوار کی ضرورت ہوتی ہے۔
قابل اعتماد جانچ: اعلی درجہ حرارت اور اعلی نمی (85 ڈگری /85 ٪ RH) ، سردی اور گرم جھٹکا (-40 ڈگری سے +85 ڈگری سائیکلنگ) وغیرہ جیسے ٹیسٹ پاس کرنا ضروری ہے۔
صنعت کا ڈیٹا: نمونہ مرحلے کی پہلی پاس کی شرح تقریبا 90 90 ٪ ہے۔ اگر ڈیزائن میں ترمیم کی ضرورت ہے تو ، سائیکل کو 15-20 کام کے دن تک بڑھایا جاسکتا ہے۔
3. چھوٹے بیچ ٹرائل پروڈکشن اسٹیج (15-25 کام کے دن)
چھوٹے بیچ کی پیداوار (100-1000 ٹکڑوں) کا مقصد بنیادی کاموں کے ساتھ بڑے پیمانے پر پیداواری عمل کے استحکام کی تصدیق کرنا ہے۔
پروڈکشن لائن ڈیبگنگ: نمونے کے مرحلے کے عمل میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لئے مکمل طور پر خودکار لتھوگرافی مشینوں ، بائنڈنگ مشینوں اور دیگر آلات کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں۔
مادوں کی بیچ کی خریداری: سپلائی چین میں رکاوٹوں سے بچنے کے لئے کلیدی مواد جیسے ایل سی ڈی اور آئی ٹی او گلاس کو 3-7 دن پہلے ہی اسٹاک کرنے کی ضرورت ہے۔
پیداوار کا ریمپ اپ: ڈی او ای (تجرباتی ڈیزائن) کے ذریعے اینچنگ ، بہاو اور دیگر عملوں کو بہتر بنانے سے ، پیداوار 80 ٪ سے بڑھا کر 95 ٪ سے زیادہ ہوگئی ہے۔
اصلاح کا معاملہ: ایک میڈیکل آلات تیار کرنے والے نے چھوٹے بیچ اسٹیج میں معائنہ کے وقت کو 48 گھنٹوں سے کم کرکے 8 گھنٹے سے کم کرکے بصری معائنہ کے نظام کو متعارف کرایا۔
4. بڑے پیمانے پر پیداوار کا مرحلہ (20-40 کام کے دن)
بڑے پیمانے پر پیداوار (10000 سے زیادہ ٹکڑے) زیادہ سے زیادہ کارکردگی کو حاصل کرنے کے لئے خودکار پروڈکشن لائنوں پر انحصار کرتی ہے ، جس میں کلیدی نکات شامل ہیں:
صلاحیت کی مختص: بڑے - پیمانے کے آرڈر کو یقینی بنانے کے لئے ترجیح دی جانی چاہئے ، جبکہ چھوٹے - پیمانے کے احکامات کو اسی طرح کی مصنوعات کے ساتھ پروڈکشن لائن کا اشتراک کرنے کی ضرورت ہے۔
سپلائی چین کا تعاون: ایل سی ڈی اور پولرائزر جیسے مواد کی مستحکم فراہمی کو یقینی بنانے کے لئے سپلائرز کے ساتھ طویل {{0} term ٹرم معاہدے پر دستخط کریں۔
کوالٹی کنٹرول: ایس پی سی (شماریاتی عمل کنٹرول) کو حقیقی - وقت میں پیداوار کے اعداد و شمار کی نگرانی اور 0.5 ٪ سے کم ری ورک ریٹ کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔
صنعت کا رجحان: منی ایل ای ڈی بیک لائٹ ٹکنالوجی کی مقبولیت کے ساتھ ، عمل کی پیچیدگی میں اضافے کی وجہ سے بڑی مقدار میں پیداواری چکر میں 5-10 کاروباری دنوں میں توسیع کی جاسکتی ہے۔
2 ، تخصیص کے چکر کو متاثر کرنے والے کلیدی عوامل
1. تکنیکی پیچیدگی
ڈسپلے طبقات کی تعداد: 256 یا اس سے زیادہ طبقات کے ساتھ اعلی کثافت کے ڈسپلے میں 3-5 دن کی سائیکل توسیع کے ساتھ ، زیادہ عین مطابق فوٹو لیتھوگرافی کے عمل کی ضرورت ہوتی ہے۔
خصوصی خصوصیات: جیسے ٹچ فنکشن ، رنگین ڈسپلے ، یا خصوصی دیکھنے کا زاویہ (جیسے فل ویو VA موڈ) 7-10 دن کے اضافی چکر کے ساتھ ، ڈرائیور ICs کی اضافی ترقی کی ضرورت ہوتی ہے۔
ساختی تخصیص: فاسد شکلیں (جیسے حلقے اور آرکس) کاٹنے کے ل special خصوصی سامان کی ضرورت ہے ، جس میں 5-8 دن کا توسیع سائیکل ہے۔
2. سپلائی چین کی حیثیت
مادی کمی: 2021 میں ڈرائیور آئی سی کی عالمی قلت نے ایل سی ڈی کی قیمتوں میں اتار چڑھاو کا باعث بنی ہے ، جس میں کچھ احکامات کی ترسیل کے چکروں کو 12 ہفتوں تک بڑھایا گیا ہے۔
صلاحیت کی رکاوٹ: جب 8 انچ ویفر فاؤنڈریوں کی پیداواری صلاحیت سخت ہوتی ہے تو ، ڈرائیور ICs کی ترسیل کے چکر کو 6 ہفتوں سے 12 ہفتوں تک بڑھایا جاسکتا ہے۔
3. آرڈر کی قسم
نمونہ آرڈر: زیادہ سے زیادہ لیڈ ٹائم 15-20 دن کے ساتھ ، ماسک پلیٹ کو دوبارہ ڈیزائن کرنے کی ضرورت ہے۔
ترمیم کا آرڈر: موجودہ مصنوعات میں ترمیم (جیسے بیک لائٹ رنگ کو ایڈجسٹ کرنا) کی بنیاد پر ، سائیکل کو 10-15 دن تک مختصر کیا جاسکتا ہے۔
معیاری آرڈر: اگر سپلائر کے موجودہ سانچوں کا استعمال کرتے ہیں تو ، سائیکل کو 7-10 دن تک کمپریس کیا جاسکتا ہے۔
3 ، تخصیص کے چکر کو مختصر کرنے کے لئے عملی حکمت عملی
1. ضرورت سے پہلے کی ضرورت کا انتظام
ایک معیاری لائبریری قائم کریں: نقل ڈیزائن کو کم کرنے کے لئے عام سائز (جیسے 2.4 انچ ، 3.5 انچ) اور طبقات (جیسے 64 طبقات ، 128 طبقات) کے لئے ڈرائنگ ٹیمپلیٹس جمع کریں۔
ماڈیولر ڈیزائن: ڈیزائن کے دوبارہ استعمال کو بہتر بنانے کے ل back بیک لائٹ ماڈیولز ، کنیکٹر اور دیگر اجزاء کی وضاحتیں متحد کریں۔
2. نمونہ مرحلے کی اصلاح
ریپڈ پروٹو ٹائپنگ ٹکنالوجی: ماسک پروڈکشن ٹائم کو بچانے کے لئے لیزر ڈائریکٹ امیجنگ (ایل ڈی آئی) لتھوگرافی کا استعمال۔
متوازی جانچ: مجموعی چکر کو مختصر کرنے کے لئے عمل ڈیبگنگ مرحلے کے دوران ہم آہنگی کے ساتھ قابل اعتماد ٹیسٹنگ کا انعقاد کریں۔
3. پیداوار اور سپلائی چین کا تعاون
سیفٹی اسٹاک کی حکمت عملی: طویل لیڈ ٹائم جیسے آئی ٹی او گلاس اور ایل سی ڈی والے مواد کے لئے 30 دن کا حفاظتی اسٹاک قائم کریں۔
آٹومیشن اپ گریڈ: پیداوار کی کارکردگی کو 50 ٪ بڑھانے کے لئے مکمل طور پر خودکار بائنڈنگ مشینوں کو متعارف کرانا۔
4. کوالٹی کنٹرول جدت
خودکار معائنہ: معائنہ کے وقت کو 2 گھنٹے/ٹکڑے سے 0.5 گھنٹے/ٹکڑا تک مختصر کرنے کے لئے بصری معائنہ کے نظام کو تعینات کریں۔
رسک کی پیشن گوئی: دوبارہ کام سے بچنے کے لئے ایف ایم ای اے (ناکامی کے موڈ تجزیہ) کے ذریعے پیشگی عمل کے خطرات کی نشاندہی کریں۔
4 ، انڈسٹری کیس: آٹوموٹو آلہ ایل سی ڈی کے لئے حسب ضرورت سائیکل کا تجزیہ
ایک نئی انرجی گاڑی کمپنی نے مندرجہ ذیل پروجیکٹ ٹائم لائن کے ساتھ ، 7 - انچ TFT-LCD آلہ پینل کو اپنی مرضی کے مطابق بنایا ہے۔
ضرورت کی تصدیق: 5 دن (آپریٹنگ درجہ حرارت کے لئے تقاضوں کی وضاحت -40 ڈگری سے +85 ڈگری ، 1000 نٹ چمک ، کیا بس انٹرفیس ، وغیرہ)۔
نمونہ کی پیداوار: 18 دن (وسیع درجہ حرارت مائع کرسٹل مواد تیار کرنے کی ضرورت کی وجہ سے 3 دن تک توسیع)۔
چھوٹے بیچ ٹرائل پروڈکشن: 22 دن (سپلائر کے بیک لائٹ ڈرائیور آئی سی کو دوبارہ استعمال کرکے 5 دن کی بچت)۔
بڑے پیمانے پر پیداوار: 35 دن (مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائنوں کا استعمال کرتے ہوئے ، روزانہ 5000 ٹکڑوں تک کی پیداوار کی گنجائش کے ساتھ)۔
کل سائیکل: 80 دن (صنعت کی اوسط سے 15 ٪ مختصر) ، کامیابی کے اہم عوامل میں شامل ہیں:
ڈرائیور آئی سی کی پیداوار کی گنجائش کو تین ماہ پہلے سے لاک کریں۔
ماڈیولر ڈیزائن کو اپناتے ہوئے ، بیک لائٹ ماڈیول میں دوبارہ استعمال کی شرح 80 ٪ ہے۔
AI بصری معائنہ کے نظام کو متعارف کرانے سے ، پیداوار کی شرح کو 99.2 ٪ کردیا گیا ہے۔
