1، خام مال کی تیاری
ایل سی ڈی ڈسپلے کی تیاری کے لیے پہلے مختلف اہم خام مال کی تیاری کی ضرورت ہوتی ہے، بشمول شیشے کے سبسٹریٹس، ایل سی ڈی میٹریل، پولرائزرز، بیک لائٹ کے ذرائع، ڈرائیونگ سرکٹس وغیرہ۔
شیشے کا سبسٹریٹ: LCD ڈسپلے کے لیے معاونت کے طور پر، شیشے کے ذیلی ذخیرے کو اعلی چپٹی، اعلی شفافیت، اور اچھی تھرمل استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔ عام طور پر سلیکیٹ شیشے یا کوارٹج گلاس سے بنا ہوتا ہے، یہ صحت سے متعلق پروسیسنگ کے بعد مائیکرومیٹر سطح کی چپٹا پن حاصل کرتا ہے۔
مائع کرسٹل مواد: مائع کرسٹل مائع اور ٹھوس حالتوں کے درمیان ایک مادہ ہے، جس میں منفرد طبعی خصوصیات جیسے بائرفرنجنس اور الیکٹرو آپٹک اثر ہوتا ہے۔ مائع کرسٹل مواد کے انتخاب اور پاکیزگی کا ڈسپلے اسکرینوں کی کارکردگی پر براہ راست اثر پڑتا ہے اور سخت اسکریننگ اور صاف کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
پولرائزنگ فلم: پولرائزنگ فلم کا استعمال روشنی کی پولرائزیشن سمت کو کنٹرول کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، تاکہ روشنی مائع کرسٹل کی تہہ سے پہلے سے طے شدہ راستے سے گزر سکے۔ یہ پتلی فلموں کی متعدد تہوں پر مشتمل ہے، بشمول پولرائزر، تجزیہ کار اور حفاظتی فلم۔
بیک لائٹ کا ذریعہ: LCD اسکرین خود روشنی نہیں خارج کرتی ہے اور روشنی فراہم کرنے کے لیے بیک لائٹ ذریعہ کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیک لائٹ کے عام ذرائع میں کولڈ کیتھوڈ فلوروسینٹ لیمپ (CCFLs) اور روشنی سے خارج ہونے والے diodes (LEDs) شامل ہیں، جن میں سے LED بیک لائٹ کے ذرائع اپنی کم بجلی کی کھپت، طویل عمر، اور ماحولیاتی دوستی کی وجہ سے آہستہ آہستہ مرکزی دھارے میں شامل ہو گئے ہیں۔
ڈرائیو سرکٹ: ڈرائیو سرکٹ برقی سگنلز کو وولٹیج سگنلز میں تبدیل کرنے کے لیے ذمہ دار ہے جو مائع کرسٹل پرت کے ذریعے پہچانے جا سکتے ہیں، مائع کرسٹل مالیکیولز کی ترتیب کو کنٹرول کرتے ہیں، اور تصاویر کی نمائش کرتے ہیں۔ ڈرائیور سرکٹس کو عام طور پر مربوط سرکٹس (ICs) کا استعمال کرتے ہوئے لاگو کیا جاتا ہے، جس میں اعلی انضمام اور طاقتور فعالیت ہوتی ہے۔
2, مینوفیکچرنگ کے عمل کے بہاؤ
LCD اسکرینوں کی تیاری کے عمل کو تقریباً درج ذیل مراحل میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
صفائی اور کوٹنگ: سب سے پہلے، سطح کی دھول اور نجاست کو دور کرنے کے لیے شیشے کے سبسٹریٹ کو اچھی طرح صاف کریں۔ اس کے بعد، ایک شفاف کوندکٹو پتلی فلم (جیسے ITO فلم) شیشے کے سبسٹریٹ کی سطح پر پکسل الیکٹروڈ اور عام الیکٹروڈ کے طور پر لیپت ہوتی ہے۔
لیتھوگرافی اور ایچنگ: فوٹو لیتھوگرافی ٹیکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے کنڈکٹو پتلی فلموں پر عمدہ نمونے بنانے کے لیے، جیسے کہ پکسل الیکٹروڈ کی ترتیب اور شکل۔ اس کے بعد، غیر ضروری حصوں کو اینچنگ کے عمل کے ذریعے ہٹا دیا جاتا ہے تاکہ ایک مکمل الیکٹروڈ ڈھانچہ بنایا جا سکے۔
اورینٹیشن لیئر ٹریٹمنٹ: الیکٹروڈ کی سطح پر اورینٹیشن لیئر میٹریل کی ایک تہہ لگائیں، جیسے پولیمائیڈ (PI)۔ رگڑ یا روشنی کے کنٹرول کے ذریعے، مائع کرسٹل مالیکیولز کی سیدھ کی سمت کو کنٹرول کرنے کے لیے سیدھ کی پرت کی سطح پر ایک مخصوص مائکرو اسٹرکچر بنتا ہے۔
مائع کرسٹل انفیوژن: ایک بند جگہ، یعنی ایک مائع کرسٹل سیل، فریم چپکنے والی دو پروسیس شدہ شیشے کے سبسٹریٹس کو سیل کرنے سے بنتا ہے۔ اس کے بعد، مائع کرسٹل مواد کو ویکیوم انفیوژن یا ڈرپ انفیوژن کے ذریعے مائع کرسٹل سیل میں داخل کیا جاتا ہے۔
پولرائزنگ فلم منسلک کریں: پولرائزنگ فلم کو مائع کرسٹل سیل کے دونوں اطراف سے منسلک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ روشنی پہلے سے طے شدہ راستے کے مطابق مائع کرسٹل کی تہہ سے گزر سکے۔ پولرائزنگ فلم کے بانڈنگ کو روشنی کے رساو یا رنگ کی مسخ جیسے مسائل سے بچنے کے لیے انتہائی اعلیٰ درستگی اور استحکام کی ضرورت ہوتی ہے۔
بیک لائٹ سورس اور ڈرائیور سرکٹ کا اسمبلی: مکمل ڈسپلے ماڈیول بنانے کے لیے بیک لائٹ سورس اور ڈرائیور سرکٹ کو LCD اسکرین کے پچھلے حصے پر جمع کریں۔ بیک لائٹ کی یکسانیت اور چمک کا ڈسپلے اسکرین کے بصری اثر پر نمایاں اثر پڑتا ہے۔ ڈرائیونگ سرکٹ ویڈیو سگنل کو ایک وولٹیج سگنل میں تبدیل کرنے کا ذمہ دار ہے جسے مائع کرسٹل پرت کے ذریعے پہچانا جا سکتا ہے۔
ٹیسٹنگ اور ڈیبگنگ: آخر میں، LCD ڈسپلے اسکرین پر سخت جانچ اور ڈیبگنگ کی جاتی ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ تمام اشارے (جیسے کہ ریزولوشن، چمک، کنٹراسٹ، رنگ سنترپتی وغیرہ) ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہیں۔ جانچ اور ڈیبگنگ کے عمل میں مصنوعات کے معیار اور استحکام کو یقینی بنانے کے لیے خودکار جانچ اور دستی تصدیق جیسے متعدد مراحل شامل ہیں۔
LCD ڈسپلے سکرین کیسے تیار کریں؟
Sep 19, 2024ایک پیغام چھوڑیں۔